抹灰砂浆开裂的处理方法

抹灰砂浆开裂是最常见的质量问题之一，已在第7.2节中有较详细的分析。砂浆开裂不仅影响外观，也降低工程的耐久性。从砂浆凝结硬化过程的角度，可将抹灰砂浆的开裂分为塑性开裂和硬化后开裂两种，其中，硬化后开裂主要有刚性收缩开裂和结构性开裂两种类型。

1.塑性开裂

砂浆拌合物在凝结前，尚处于塑性阶段，此时产生的开裂为塑性开裂，如图7-4和图7-5所示。塑性开裂产生时，砂浆拌合物还具有一定的可塑性，在后续施工工序［如二次抹灰、收（压）光等］中会得到弥补。然而，不经后续处理的塑性开裂也会对整个抹灰工程的质量产生不利影响。

图7-4　墙面含水率过高造成的塑性开裂

图7-5　一次性抹灰太厚造成的塑性开裂

（1）成因

①抹灰砂浆的保水率与墙体的吸水率不匹配。如墙体吸水率低，砂浆的失水速率过慢，凝结硬化时间会增长，未凝结的砂浆在重力作用下会产生塑性开裂。而墙体吸水率高，拌合物内的水分易被墙体吸收，黏聚性降低，砂浆由于自重也会产生塑性开裂。

②砂浆黏聚性差，抹灰施工时，会发生落地灰多、不黏墙等现象，间接导致塑性开裂。

③抹灰砂浆施工过程中，温度过高或风速过大，造成拌合物中的水分散失过快，黏聚性降低，导致砂浆塑性开裂。

④一次性抹灰过厚，砂浆拌合物自身的重力大于其与墙体间的黏结力，就会造成砂浆拌合物脱落，导致塑性开裂。

⑤抹灰砂浆施工不当。如收（压）光时间过早或收（压）光操作失误，都会增加塑性开裂的风险。

（2）防治措施

①不同吸水率的墙体应匹配不同保水率的砂浆。难以匹配时，应与施工单位做好沟通，根据施工环境温度及基材含水率控制浇水量，施工前可先小面积浇水进行试抹，根据试抹后的效果确定合适的浇水量。低吸水性墙体（如混凝土墙等）可不浇水润湿。浇水宜提前进行，施工时基体表面不得有明水。

②高温施工环境下适当提高砂浆保水率。高层施工时应与施工单位做好沟通，适当增加墙面淋水湿润时间。风速过大时采取封闭门窗等措施，避免抹灰层失水过快。

③一次性抹灰厚度不宜过大，两次抹灰操作的间隔时间不宜太长。

④合理把控收（压）光时间，避免过早进行收（压）光操作。

⑤通过调整砂浆配合比，提高砂浆的黏聚性。例如，改善砂的级配，降低砂率，提高水泥及粉煤灰等用量等。

塑性开裂更多是由施工造成的，与干混砂浆本身的质量问题关联相对较小。因此，为了减少砂浆的塑性开裂，在施工过程中，干混砂浆生产企业应与施工单位做好沟通工作，按规范、设计要求进行施工，减少和防止塑性开裂的产生。

2.刚性收缩开裂(www.xing528.com)

如前所述，砂浆的收缩包括自生收缩、干燥收缩、温度收缩和碳化收缩等，而收缩开裂主要是砂浆收缩，导致砂浆层与基层之间的不一致变形而产生的。刚性收缩开裂主要发生在砂浆凝结硬化后，是砂浆硬化过程中的收缩引起的，如图7-6所示。

（1）成因

①原材料质量差。例如，砂的细度模数偏小，级配不合理，砂的含泥量或石粉含量过高；水泥细度过细，C3A含量、碱含量偏高等；掺合料质量太差，如粉煤灰需水量比高、烧失量大、含垃圾飞灰等有害物质；保水增稠材料保水效果差、稠度损失大。

②砂浆配方不合理。例如，砂率过低，水泥和掺合料用量过高；保水增稠材料用量不当，如掺量过低。

③砂浆与基材性质不匹配。具体包括：砂浆保水率与基材吸水率不匹配。基材吸水率高，而砂浆保水率不足。砂浆强度与基材强度不匹配。如砂浆强度比基材强度高很多，两者热胀冷缩系数差别大。

图7-6　刚性收缩开裂

④施工环境差与施工方式不当。例如，环境温度高，风速大；不按要求对墙面进行预处理，如墙面洒水和采用界面剂等；一次抹灰厚度过大，收（压）光时间不当；养护不好，使砂浆过早暴露在干热环境中，或环境温度变化大，或早期受冻等。

（2）防治措施

主要是通过原材料选择、砂浆配合比优化、强化施工管理等，来减小砂浆层与基层之间的变形不一致。具体如下：

①提高细度模数和改善级配，控制砂的含泥量或石粉含量，避免采用早期水化过快的水泥，如细度过细、C3A含量偏高的水泥等。尽量不用需水量高、烧失量高的粉煤灰，避免采用含垃圾飞灰等有害杂质的粉煤灰。选择保水性好、稠度损失和强度损失低的保水增稠材料。

②砂浆的强度宜偏低控制。若在干热环境和吸水性强的基材上使用，可适当提高砂浆的保水率；反之，在湿冷环境和吸水性低的基材上使用时，可适当降低砂浆的保水率。在保证强度与和易性的前提下，尽量减小水泥用量和适当提高砂率。

③按要求对墙面进行预处理，如墙面洒水和采用界面剂等。避免一次涂抹过厚。把握抹灰的收（压）光时间，最好在砂浆开始失去塑性时进行，既保证收（压）光效果，又不破坏砂浆结构。还应加强养护，避免砂浆过早暴露在干热环境中，避免温度变化大，避免早期受冻。

3.结构性开裂

结构性开裂是指由于基材开裂而导致砂浆层开裂，多发生在门窗洞口、不同墙体交界处等，如图7-7所示。该类开裂与砂浆质量关系不大，更多是由施工不当、设计不合理造成的。

（1）成因

①不同材质基体相接处，由于材质的吸水率和收缩不一致，所以容易导致交接处的抹灰层开裂。

②地基沉降、震动等导致基层开裂，从而使砂浆层跟着产生裂缝。

（2）防治措施

①做好基层裂缝的修补。

②采用在同一表面钉网格布等措施，避免基体收缩、变形不同引起的结构裂纹。