原材料配料计量方法优化

在计量环节中，应根据原材料种类的多寡，尽可能设计较多的称量装置，以增加配料的灵活性，防止原材料的交叉污染。当《砂浆配合比通知单》传递到中控室后，操作人员应根据《砂浆配合比通知单》上的要求进行配料和计量。水泥、砂、掺合料以及保水增稠材料通过提升机或输送机等进行输送，用计量秤进行计量，计量完成后分别储存于过渡仓，然后进入混合机内混合。在此过程中，各原材料计量的准确性直接影响各原材料的实际用量，进而影响砂浆产品的质量。

（1）计量准确性的影响因素

①计量秤的类型

目前，我国干混砂浆生产线上用于各原材料计量的计量秤多为电子秤，它是通过电阻式传感器来测定各原材料的质量。常用的计量秤一般可分为电子正秤和电子负秤。电子正秤是将砂浆各原材料放在秤斗内进行计量，计量完成后再将秤斗内的各物料放入中间过渡仓或混合机；电子负秤则是通过各原材料离开秤斗，利用减法反映离开秤斗的物料质量进行称量的。两种类型计量秤的称量原理有所差异，对计量的准确性影响各不相同。电子正秤称量时需要考虑秤斗内物料的剩余，即所谓的皮重。当秤斗内有物料残余时会影响下次称量的准确性；秤斗内物料长期不清理也会影响秤的准确度。电子负秤的使用不仅降低上料高度，工艺相对简单，而且避免了皮重以及秤斗未卸空对下次称量准确性的影响，但是维修困难。

②计量秤的量程

每个计量秤都有最大和最小称量值，在称量不同材料时，应按照质量标准，使用不同称量范围的计量秤进行称重。计量秤量程的设置与所要称重的原材料和每次配料所需的质量有关。不同量程的秤不得混用，当所称质量超出称量范围时，会造成称量不准确，甚至损坏计量秤。

③计量秤的精度

干混砂浆各种原材料的掺量差异相对较大。水泥、粉煤灰（矿渣粉）和砂的掺量多为百分之几到百分之几十；而保水增稠材料的掺量一般较低，通常为千分之几到千分之十几，有时甚至只有万分之几。针对不同的原材料，应选择不同精确度的计量秤，以保证计量的准确性。

④计量方式

在干混砂浆各种原材料计量环节中，常用的计量方式有单独计量和累积计量两种。单独计量是指把水泥、粉煤灰（矿渣粉）、砂和保水增稠材料等放在各自的料斗内进行称量，称量完成后，将它们集中到一个总料斗（中间过渡仓）内，再一次性加入搅拌机的计量方式；而累积计量则是按照先后顺序把各种原材料逐一加入同一个秤斗内进行叠合称量的计量方式。

采用单独计量时，称量精度相对较高，但会面临着秤斗众多的问题，工艺上较难布置，机构相对复杂，使用时应注意各种原材料的称量情况，以免漏称、错称。累计计量方式只需一个秤斗即可完成计量，但计量的精度相对较低，称量错误时较难弥补。因此，干混砂浆生产企业应根据实际情况选择合适的计量方式。

⑤计量秤的使用环境(www.xing528.com)

计量秤所处的环境，特别是温、湿度也会对称量的准确性有所影响。砂烘干后一般都高于正常的使用温度，若在配料时仍然具有较高的温度，会直接影响电子秤中的电阻式传感器，进而影响计量的准确性。此外，若计量秤长期处于高湿度环境下，各个工作部件的锈蚀也会对计量造成较大影响。

（2）原材料计量环节的控制指标

①配合比的传递

为保证干混砂浆的生产质量，配料岗位应根据试验室下达的《砂浆配合比通知单》的要求进行配料。配料要严格，计量要准确，操作要精心，力求配料均匀、稳定。保水增稠材料的掺入必须均匀、准确。

②计量秤的校准

计量秤的准确性很大程度上决定了干混砂浆实际的生产配合比与设计的生产配合比的相符程度。在日常生产过程中，计量秤的精度会受到使用过程中各种因素的影响。因此，计量秤应由法定计量部门进行定期检定。使用期间还应定期进行校准，例如每半个月进行一次。另外，企业应经常将实际生产量与地磅称重数量进行比较，当发现偏差量较大时，应及时进行计量秤的校准。

常用的计量秤校准方法是采用50kg的计量砝码累计至计量秤量程20%～80%范围内进行校准，校准计量精度一般为0.2%。

③计量秤的功能及要求

计量设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料，并应具有将实际计量结果逐盘记录和存储的功能。此外，计量设备还应具有法定计量部门签发的有效合格证。

计量秤应满足计量精度的要求。各种原材料的计量以质量计，允许偏差不应大于表4-5规定的范围。当配料误差较大时，一般通过调整变频继电器等电气设备和阀门开度等进行控制。

表4-5　干混砂浆原材料计量的允许偏差　单位：%