干混砂浆生产的质量控制指标确定

干混砂浆原材料和产品等的控制指标，是指企业为保证产品质量、正常生产和合理经营而对这些原材料、中间物料和产品在技术管理方面的具体技术要求。制定技术指标的目的是便于考核与检查，保证各工序的工作质量。其内容包括物料名称、检查项目、检查规格、合格率、指标的上下限、检查的次数与时间、负责单位、取样地点和考核办法等。

（1）质量控制的内容

质量控制是有组织、有计划的系统活动，既涉及专业技术问题，又涉及管理问题，必须把两者结合起来，才能达到控制质量的目标。

①制订质量控制计划和控制标准

根据干混砂浆企业生产的实际情况，制订合适的控制指标；正确选择取样地点、取样方法、检验频次、试验方法，准确、及时地提供原材料进厂、预处理、混合一直到砂浆产品出厂的各道工序、各种情况下真实的质量数据。

②处置和纠正措施

根据大量质量数据反映出的各种物料、各道工序的质量状况，分析异常的原因，并及时采取各种有效的调整措施，保证出厂的干混砂浆各项技术指标符合国家标准及设计要求。在确保达标的前提下，尽可能提高产品的用户满意程度，同时考虑节能、减排、降耗，增加产量，提高效益。

（2）质量控制的对象

生产过程的质量控制是对生产过程的各个因素，包括影响工序质量的工艺、装备、材料和人为因素等进行控制。根据干混砂浆生产实际，质量控制的重点对象是原材料的控制、设备的控制、关键工序的控制、工艺参数更改的控制、不合格品的控制等。

①原材料的控制

进厂的原材料必须符合相关的标准要求，实际生产过程中应坚持先检验、后使用的原则。首先，对进厂的原材料进行复检，各个原材料进厂时需复检的项目见表4-1。如果干混砂浆生产过程中还涉及表4-1以外的其他原材料，其复检应参照与之相应的标准。各原材料复检合格后才能入库存放。对入库后的原材料，试验室人员应及时记录其进厂批号、来源（产地）、规格型号、进厂日期和存放库号（场地）等，以便实现砂浆生产原材料的可追溯性。

②设备的控制(www.xing528.com)

要按照设备管理规程的要求，用好设备、管好设备，坚持定期检查、定期维修的制度，使设备处于良好状态。

③关键工序的控制

砂的预处理、计量、混合和仓储等都是干混砂浆生产的关键工序，都需要重点控制。重点岗位要配备素质较高的工人，对重要工艺参数加大检验频次并加强监督。

表4-1　原材料进厂复检项目

注：*当使用淡化海砂时，应测定砂中的氯化物含量。

④工艺参数更改的控制

若工艺条件或原材料发生重大变化，或改变生产品种，质量控制指标必须及时更改。更改必须遵循一定的报批程序，并在技术文件上注明，及时通知有关部门和生产岗位。

⑤不合格品的控制

不合格是指“未满足规定的要求”。进厂的原材料、预处理后的原材料、生产出的砂浆成品乃至运输到工地的砂浆产品都有可能出现“不合格品”。因此，在生产过程中要对不合格品进行有效控制，制订出控制不合格品的有关制度和处置办法。出厂干混砂浆不合格应按重大质量事故处理。

（3）质量控制指标的确定

每一控制点上的控制项目及控制指标应根据国家和地方标准、砂浆生产企业质量管理规程等制定，但这些文件仅规定了控制产品质量的最低限度。在实际的生产应用中，考虑到砂浆质量影响因素的多变性，为了严格控制各工序的产品质量，还必须制定切合本厂实际情况、严于国家标准的企业内控指标。