物料仓储系统优化方案

除了砂，水泥、粉煤灰和保水增稠材料等物料应储存于密封的粉料筒仓内。物料的输送有气浮排料系统和螺旋式排料系统，以保证配料过程中物料的正常输送。粉状物料储存系统主要有粉料储仓、气浮式料仓排料系统和螺旋输送机。

1.粉料储仓

粉料储仓根据生产工艺要求可以设置多个相同规格或不同规格筒仓。筒仓一般由钢板焊接而成，由仓体、仓顶、下圆锥、底架和辅助设备五部分组成。有时为了运输和安装等需要，容量较大的筒仓也有制成拼装式的，但是这种形式的筒仓密封性不够好，而且制造费用高。向筒仓内输送物料，可以采用管道气力输送、斗式提升机，也可采用螺旋输送机输送。

（1）粉料破拱

为了防止粉料在筒仓内搭拱阻塞，筒仓锥部一般都设有不同形式的破拱装置，用以防止粉料供应的中断，从而保证混合设备能连续地运转。国内外生产厂商一般采用机械式破拱、气动破拱和振动破拱。

机械式破拱类型较多，基本原理都是靠机械在物料中的运动来破坏物料拱层。机械式破拱的优势主要有可靠性好，破拱效果佳，可直接破坏松散物料内摩擦剪切应力的平衡，有利于实现均匀给料，提高物料的计量精度。其不足之处主要体现在：造价太高，在物料内工作的机件容易磨损，甚至产生故障，维修困难等。

气动破拱的原理是通过压缩空气的冲击来破坏拱形平衡的。采用气动破拱比较经济，破拱效果一般也能满足要求，但是在下料均匀方面欠佳，特别是在湿度较大的环境中。因此，在气动破拱的气路上必须增加油水分离器。

振动有助于破拱，因为任何颗粒性散体物料振动时其内摩擦系数减小，剪切强度就降低，这也是振动破拱的主要原理。振动破拱的特点是简单方便，易于控制，有一定的破拱效果。但在物料振后静放时间长时，就有可能失效，甚至因为振密而使物料产生结块或堵塞料门。同时，由于在锥部振动，振动能量容易被锥体的钢板所吸收，导致破拱效果下降。

（2）料位指示

为了测控筒仓内的储存量，在筒仓内设置各种料位指示器。筒仓中料面的高度是通过料位指示器来显示的，料位指示器根据设定可发出进行装料或停止装料的指令。料位指示器根据其功能不同，分为两类。(www.xing528.com)

①极限料位测定：可指示料空或料满。常见的有薄膜式料位指示器、浮球式料位指示器和阻旋式料位指示器。

薄膜式料位指示器一般装在料斗壁上，当筒仓内的物料装满时，会压迫橡皮膜，触动开关，发出信号。浮球式料位指示器则是通过物料装满时压迫浮球，使其偏摆，发出信号；而阻旋式料位指示器是物料装满时，迫使由电机带动的叶片停转，发出信号。

②连续料位测定：连续测定料面位置，可随时了解储料的多少。常见的有电容式料位指示器和超声波料位指示器。

电容式料位指示器是以悬挂料仓内的重锤作为一个测量电极，以料仓壁作为另一个电极，随着料仓内料的增加或减少，电极之间的介质被改变，从而引起电容量的变化，通过电容式传感器感应仪表显示料位的变化。超声波料位指示器是一种无触点、连续测定式料位指示器，不受温度和湿度的影响。其不与物料接触，因此也不会受到冲击。这种装置能连续测量料面的位置，同时能够在料满和料空时发出警报。

2.气浮式料仓排料系统

气浮式料仓排料系统由均匀安装在料仓锥形底部的浮化片构成。气浮效果是根据物料特性，手动或自动调节气量，使压缩空气均匀地透过这些特制的浮化片实现的。这种有效的料仓排料方式几乎适用于所有精细干混物料。气浮式系统所需压缩空气的量很小，是较经济的排料送料方式。

3.螺旋输送机

干混砂浆企业采用的螺旋输送机分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送。