1.基本情况
（1）砂浆品种和强度等级
DP M5。
（2）原材料
①水泥：普通硅酸盐水泥（42.5级），28d抗压强度实测为50.0MPa。
②砂：机制砂，细度模数为2.5，堆积密度为1620kg/m3，其中石粉含量为5%。
③掺合料：机制砂粉料（机制砂制备过程中选粉而得），其中石粉含量为60%。
④保水增稠材料：企业自制，根据以往经验，掺量约为25kg/m3。
（3）其他
该砂浆施工时段集中在10—11月。生产、运输及施工质量水平一般。
2.配合比设计过程
（1）试配砂浆性能指标目标值确定
该抹灰砂浆的应用时段为秋季，温度与湿度相对适宜。考虑到抹灰施工的可操作性，应适当控制砂浆拌合物的表观密度。由于砂浆生产、运输及施工质量水平一般，质量水平系数k取1.20。试配砂浆的28d抗压强度目标值按式3-1计算。
fm，o＝kf2＝1.20×5.0＝6.0（MPa）
14d拉伸黏结强度目标值按式3-2计算。
fm，o′＝kf2′＝1.20×0.15＝0.18（MPa）
设计的抹灰砂浆主要性能指标的标准值及目标值列于表3-33。
表3-33 设计砂浆主要性能指标的标准值和目标值
（2）初步配合比计算
①取得水泥的实测强度
已知水泥的实测抗压强度值为50.0MPa，即：
fce＝50.0（MPa）
②计算每立方米抹灰砂浆中的初始水泥用量
已知干混抹灰砂浆的试配强度fm，o＝6.0MPa，fce＝50.0MPa，α取3.03，β取－15.09，按式3-4计算1m3砂浆中初始水泥用量QC0。
③计算每立方米抹灰砂浆中机制砂的初始用量
已知砂的堆积密度为1620kg/m3，可直接根据砂的堆积密度得到1m3砂浆中砂的初始用量Qs，即：
Qs＝1620（kg）
④确定每立方米抹灰砂浆中保水增稠材料的用量
厂家推荐的1m3砂浆中保水增稠材料用量Qt为25kg，即：
Qt＝25（kg）
⑤计算修正后每立方米抹灰砂浆中水泥的用量
已知1m3干混抹灰砂浆初始水泥用量QC0＝139kg。砂浆品种修正系数为ω1取1.05。保水增稠材料强度损失率无试验数据和厂家提供数据，ω2取1.25。按式3-6计算修正后1m3砂浆中水泥的用量QCt。
QCt＝QC0×ω1×ω2＝139×1.05×1.25＝182（kg）
⑥计算每立方米抹灰砂浆中的水泥实际用量
已知修正后1m3干混抹灰砂浆中水泥用量QCt＝182kg，机制砂中的石粉一般不取代水泥，则修正后1m3干混抹灰砂浆中水泥用量就是水泥的实际用量，即：(www.xing528.com)
QC＝QCt＝182（kg）
⑦计算每立方米抹灰砂浆中机制砂带入的石粉量
已知1m3砂浆中机制砂的用量Qs＝1620kg，机制砂中石粉含量θsp＝5%。按式3-12计算1m3砂浆中机制砂带入的石粉量Qsp1：
Qsp1＝Qs×θsp＝1620×5%＝81（kg）
⑧计算每立方米抹灰砂浆中补偿和易性所需的石粉量
已知1m3砂浆中水泥的实际用量QC＝182kg，机制砂带入的石粉量Qsp1＝81kg，按式3-13计算1m3砂浆中补偿和易性所需的石粉量Qsp2：
Qsp2＝350－QC－Qsp1－Qt＝350－182－81－25＝62（kg）
⑨计算每立方米抹灰砂浆中机制砂粉料用量
已知1m3砂浆中补偿和易性所需的石粉量Qsp2＝62kg，制砂过程选出的粉料中石粉含量为60%，即θsp2＝60%，按式3-14计算1m3砂浆中机制砂粉料的用量Qsp。
Qsp＝Qsp2÷θsp2＝62÷60%＝103（kg）
⑩计算每立方米抹灰砂浆中机制砂实际用量
已知1m3砂浆中机制砂的初始用量Qs＝1620kg，掺入的机制砂粉料用量Qsp＝103kg，其中石粉量Qsp2＝62kg，按式3-15计算1m3砂浆中机制砂的实际用量Qs′。
Qs′＝Qs－（Qsp－Qsp2）＝1620－（103－62）＝1579（kg）
⑪计算初步配合比
根据上述计算得出1m3 DP M5砂浆中的水泥实际用量为182kg，机制砂粉料用量为103kg，砂用量为1579kg，保水增稠材料用量为25kg。将上述1m3砂浆中各组成材料的用量换算成质量比例，即该干混砂浆的初步配合比（见表3-34）。
表3-34 DP M5初步配合比 单位：%
（3）生产配合比确定
①和易性校核
配制三组砂浆和易性校核试样，每组10kg，其中一组为和易性校核基准组，另两组分别在基准组的基础上增加和减少10%保水增稠材料用量，试样配合比见表3-35。
表3-35 砂浆和易性校核试样配合比 单位：%
每组砂浆试样初步混合均匀后加入适量的水，拌制均匀后立即进行稠度测定，保证稠度介于90～100mm。按《建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJ/T 70—2009）》测定砂浆拌合物的保水率、表观密度、2h稠度损失率和凝结时间，结果见表3-36。
表3-36 砂浆和易性校核试样的性能测试结果
对比三组砂浆的保水率、表观密度、2h稠度损失率和凝结时间与目标值的符合程度后发现，基准组和＋10%组均满足要求，但基准组的保水增稠材料用量比＋10%组少。从经济性等角度综合考虑，选择以和易性校核基准组配合比为后续的强度校核基准配合比。
②强度校核
确定强度校核基准配合比后，以此配合比为基础，分别增加和减少10%水泥用量，相应调整机制砂粉料用量（见表3-37），配制三组干混砂浆强度校核试样，每组10kg。按《建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJ/T 70—2009）》各试样的稠度、保水率、表观密度、2h稠度损失率、凝结时间、14d拉伸黏结强度和28d抗压强度，测试结果见表3-38。
表3-37 砂浆强度校核试样配合比 单位：%
表3-38 砂浆强度校核试样的性能测试结果
比较三组砂浆的稠度、保水率、表观密度、2h稠度损失率、凝结时间、14d拉伸黏结强度以及28d抗压强度后可知，仅＋10%组的砂浆各性能符合设计要求。因此，可以认为＋10%组的配合比较为理想。
③配合比确定
根据初步配合比的计算及后续的试配试验结果，设计的DP M5生产配合比见表3-39。
表3-39 设计的DP M5生产配合比 单位：%
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