砂和干混砂浆质量关系探讨

1.砂在干混砂浆中的作用

砂是干混砂浆中基础材料，加水后胶凝材料水化形成的浆体对它进行包裹，并填充砂粒之间的空隙。砂的总表面积与砂粒之间的空隙均影响胶凝材料对它的胶结效果，与砂浆的强度密切相关。砂在砂浆中起骨架作用，可以减小砂浆的收缩，抑制裂缝的产生。砂较其他材料价格低，它的用量提高也有利于砂浆成本的控制。

天然砂（河砂和海砂等）经水流冲刷，颗粒多近似球状，且表面少棱角、较光滑，配制的干混砂浆流动性往往比机制砂要好，但与水泥的黏结性能相对较差；机制砂表面较粗糙、不光滑，颗粒棱角多，粉末含量较大，故干混砂浆拌合物流动性相对较差，用水量或保水增稠材料用量需要适当增加，但与水泥的黏结性能较好。混合砂能克服机制砂和天然砂的缺点，发挥各自的优势，配制出不同细度模数和级配区域的砂，可按干混砂浆拌合物性能要求或强度等级调整混合比例，用于配制不同要求的干混砂浆。

2.砂的质量对干混砂浆质量的影响

（1）粗细程度及颗粒级配

砂的粗细程度及颗粒级配是评定砂质量的重要指标。砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合在一起的平均粒径。砂越细，其表面积越大。例如，1m3粒径为2.5～5.0mm的砂，总表面积为1600m2；1m3粒径为0.05～0.14mm的砂，总表面积为160000m2。在砂浆中，砂的表面需要由胶凝材料（水泥、粉煤灰等）浆体包裹，砂的总表面积愈大，则需要包裹的浆体就愈多。当砂浆拌合物的流动度要求一定时，用粗砂拌制的砂浆显然较用细砂拌制的砂浆所需的浆体要少。但砂粒过粗，会使砂浆拌合物容易产生离析、分层、泌水现象。同时由于砂浆层较薄，对砂最大粒径也应有所限制。

级配良好的砂，应当能使砂的空隙率和总表面积均较小，这样不仅可以减少砂表面包裹和空隙填充所需的水泥浆数量，而且可以提高砂浆的密实度、强度及其他性能，还有利于降低砂浆的生产成本。若砂的粒径分布全在同一尺寸范围内，则会产生很大的空隙率，只有适宜的粒径分布，才能达到良好级配的要求。(www.xing528.com)

（2）含泥量（石粉含量）

砂的含泥量是影响砂浆质量最重要和最敏感的因素之一。含泥量增大会加剧砂浆稠度损失，降低强度，增大收缩，增加空鼓开裂的风险。

机制砂的石粉含量也对砂浆的施工性能有一定的影响。机制砂中的石粉不完全是石粉，可能含泥的成分，需要通过亚甲基蓝试验进行定性判定。亚甲基蓝试验不合格的机制砂的石粉中往往含有较多的泥。石粉含量过高，不仅会降低砂浆的流动性，提高稠度损失，而且会增加砂浆的收缩，增加空鼓开裂的风险。石粉含量过低对砂浆的黏聚性不利，容易导致离析、泌水，需要调整砂率，增加水泥和掺合料的用量，来保证砂浆的黏聚性。

（3）有害物质含量

砂中的有害物质主要有以下几种。云母是一种有层状结构的硅酸盐类矿物，呈薄片状，表面光滑，容易沿着解理面裂开，并且对水泥石的黏结性差，影响界面强度。轻物质是指表观密度小于2000kg/m2的物质，质地较软，容易使砂浆内部出现空洞，影响砂浆内部组成的均匀性。硫化物与硫酸盐将对硬化的水泥石交替产生硫酸盐侵蚀作用。有机物通常是植物的腐烂产物（主要是鞣酸和它的衍生物），并以腐殖土或有机土的形式出现，它的危害作用主要是阻碍、延缓水泥正常水化，降低砂浆的强度。氯化物含量高，会导致水泥水化加快，使砂浆稠度损失加大；若含量过高，也可能引起砂浆返卤现象。另外，虽然砂浆一般不会直接与钢筋接触，若接触，其对钢筋的锈蚀作用也需要加以注意。