掌握干混砂浆质量控制的技巧

干混砂浆由水泥、砂、掺合料和保水增稠材料等原材料，通过烘干、输送、储存、计量、混合等工艺环节加工而成，然后通过运输、储存、加水搅拌合施工等过程最终获得应用。干混砂浆的质量与一般产品的质量相比有特殊性，相应地，干混砂浆质量控制也有其特殊性。

（1）干混砂浆生产过程中，影响质量的因素比较复杂，如原材料的性质及配合比、各生产环节对干混砂浆质量都有影响。

（2）干混砂浆的原材料有粉料，也有粒状料，容易产生均匀性和稳定性差的问题，这也给保证控制过程中取样的代表性带来一定的困难。

（3）干混砂浆很多质量指标的检验需要较长的时间，检验结果有严重滞后性，这给快速纠正偏差带来困难。

（4）干混砂浆的质量既要考虑显性指标，即标准标定的指标，又要考虑隐性指标，即标准以外的指标，如可操作性、空鼓开裂等。对显性指标的控制比较直观，也有据可循；而对隐性指标的控制，往往需要更多的摸索。

（5）干混砂浆的质量不仅取决于生产过程，也与出厂后的储运和施工过程密切相关。干混砂浆在储运过程中的离析、加水搅拌的均匀性及施工方法，都对最终质量有明显的影响。干混砂浆质量控制，从最大限度地满足用户需要出发，要求对出厂后的各个环节加以控制。(www.xing528.com)

根据质量管理的概念，并结合干混砂浆质量及其控制的特殊性，对干混砂浆的质量控制可分为以下几个阶段：原材料质量控制、配合比设计与优化，生产过程质量控制，应用质量控制。虽然出厂检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。

储运和施工质量是干混砂浆质量的重要组成部分，虽然这不是标准中规定的要求，但对用户来说，更多的是看最终的效果，如果最终效果不佳，用户对产品就不满意。因此，如何控制储运和施工质量是干混砂浆质量控制的重要内容。

对于干混砂浆企业，试验室人员的素质和技术水平、试验室仪器设备、试验条件及有关制度等决定了企业质量控制的水平。

生产过程质量控制手段，主要是监视并排除所有导致不满意的因素，以此来确保产品质量。应通过确定控制点、控制项目、控制值和检验方法，及时掌握过程质量波动情况，并及时采取措施，最大限度地减少波动。