精密制品尺寸和配合检验方法与注意事项

制品尺寸检验的主要内容如下：

（1）尺寸检验方法 测量尺寸的制品必须是在批量生产中的注射机上加工，用批量生产的原料制造，因为上述两项因素变动后，尺寸也会跟着变化。

测量尺寸的环境温度需预先规定，制品在测量尺寸前先按规定进行试样状态调节。精密制品应在恒温室内（23±2）℃下测量。

检验普通制品的尺寸，取一个稳定工艺参数下成型的制品，对照图样测量。

精密制品的尺寸检验是在稳定工艺条件下连续成型100件，测量其尺寸并画出统计图，确认在标准偏差的3倍标准内，中间值应在标准的1/3范围内。

测量制品尺寸的量具常用钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。必须注意的是测量金属用的百分表等，测量时的接触压力高，塑料易变形，最好使用测量塑料专用的量具。量具和测量仪表要定期鉴定，贴合格标签。

测量塑料制品时要做好记录，根据图样或技术协议判断合格与否。(www.xing528.com)

工厂内对于精度要求不高的制品尺寸，多用自制测量工具，如卡板等，但要保证尺寸精度。

（2）自攻螺纹孔的测量 自攻螺纹孔必须严格控制，太小，自攻螺钉拧入时凸台开裂；太大，则螺钉掉出，常用量规检验（过端通过，止端通不过）。自攻螺纹孔直径的公差一般为0.05～0.1mm。用量规检验时要注意用力大小，不能硬塞。

（3）配合尺寸的检验 两个以上零件需互相配合使用时，同零件间要有互换性。配合程度以两个零件配合后不变形，轻敲侧面不松动落下为好。

（4）翘曲零件的测量 把制品放在平板上用塞尺测量，小制品用游标卡尺（不要加压）测量。

（5）工具显微镜检验尺寸 这是不接触制品的光学测量，属于精密测量方法，制品在测量中不变形。缺点是需要在一定的温度环境中测量，设备价格昂贵，是精密制品测量中不可缺少的方法。