冲击强度与注射工艺及结晶度有关

该性能指标与制品使用的关系密切。注射成型制品冲击强度的各向异性明显。在实际生产中，一方面要提高其冲击强度，另一方面要减少冲击强度的各向异性。

控制冲击强度的工艺因素主要有以下四个方面：

（1）注射速率 注射速率过大或过小都会使冲击强度下降；使用较大的注射速率对提高冲击强度有利。如果注射速率过低，由于剪切速率过低，在流动方向不会产生冻结取向。因此提高某些制品的冲击强度的办法是采用较高的注射速率。如果注射速率过高，则冲击强度反而下降。其原因是由于剪切速率过高，会产生剪切应力结晶，若制品有一边较薄、一边较厚的情况，则较厚的一边由于冷却速率较低，结晶度较高，对冲击强度的影响较大。

（2）型腔压力 模具型腔压力过大或过小也都会使冲击强度下降。在成型过程中，最佳型腔压力会使冲击强度明显提高。型腔压力的提高使冲击强度提高的原因主要体现在型腔内的空气被完全排除。(www.xing528.com)

（3）熔体温度 熔体温度过高会使冲击强度下降，其原因是物料有分解现象。当然，熔体温度过低也会使冲击强度下降，其原因是物料中有塑化不良的现象。熔体温度的高低对制品取向程度也有相当大的影响。较高的熔体温度有利于减小取向度，即减少了各向异性。

（4）模具温度 对于结晶型塑料，模具温度的高低对冲击强度的影响主要体现在结晶度上。当结晶度高，使球晶尺寸增大时，会使制品的冲击强度下降。对于非结晶型塑料来说，主要体现在取向结构、取向程度等方面。