液晶聚合物注射成型工艺优化方案

1.原料干燥工艺

液晶聚合物吸水率小（仅为0.03%～0.05%），为了减少喷嘴漏料和出现银丝及气泡，应将其充分干燥，宜选用除湿干燥机，干燥温度为140～160℃，干燥时间为4h以上（最长为24h）。

2.机筒温度

机筒温度随材料品种和制品结构的不同而有所改变，如宝理公司的Vectra A和B类材料，机筒温度在290～320℃，E类在330～350℃。住友公司的LCP加工温度高达340～360℃。为了防止喷嘴流延，喷嘴温度较前段温度低5～10℃。为了防止分解，Vectra A和B类最高不超过350℃，E类最高不超过370℃。增强料比纯料要求的料温高，薄壁制品比厚壁制品要求的料温高。为了延长螺杆的使用寿命，可以减小后部、中部、前部的温差。

3.注射压力与注射速率

注射压力取决于材料、制品形状、模具设计及其他工艺条件。由于液晶聚合物的熔体粘度非常低，所以注射压力比一般的热塑性塑料要低，大多数制品在15～45MPa的注射压力下即可成型，操作时一般从低压开始逐渐增压，直到达到最佳值。另外，液晶聚合物的固化速度比较快，因此宜采用高的注射速率。

4.螺杆转速和背压

成型时的螺杆转速一般为80～100r/min，如果材料含有玻璃纤维（如A130、A230等），为了防止玻璃纤维被折断，应选择比较低的转速。背压尽可能低，一般为2～3MPa。增强的LCP在规定温度范围内可停留50～60min，但中途停机时间较长时应将机筒温度降低50℃。

5.模具温度

液晶聚合物成型时的模具温度为30～150℃，一般设定为70～110℃。为了缩短成型周期，防止飞边和变形，应选择较低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接痕的产生和解决填充不足等问题时，则应选择较高的模具温度。

6.成型周期

成型周期取决于制品的大小、形状、壁厚、模具结构等。由于液晶聚合物具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，故成型周期短，一般为10～30s。

7.嵌件预热

为了提高液晶聚合物与嵌件的结合力，应先将嵌件预热，预热温度与模具温度基本相同，一般也为70～110℃。

不同种类、不同型号的LCP成型条件相差很大，表6-14～表6-17分别列出了日本宝理公司、住友公司和石油化学公司以及韩国三星精密化学公司几种型号的LCP注射成型工艺条件。

表6-14 宝理Vectra LCP注射成型工艺条件

注意事项：1.机筒温度可根据成型状态在10～20℃的范围内进行调整。(www.xing528.com)

2.发生拉丝、流延等现象时，可将喷嘴温度调低10～20℃。

3.模具温度为80℃时一般不会出现问题，如果有表面粗细度、光泽等外观方面的问题，则建议采用高温。

4.建议采用较高的注射速度，低速时有时会出现填充不足或填充压力偏高等现象。

5.提高螺杆转速有助于提高计量的稳定性，因此可使用高转速。

表6-15 住友SUMIKASUPER LCP注射成型工艺条件

注意事项：1.若机筒温度过高，注射成型时树脂容易发生回流，尤其在成型较复杂、需高流动性的产品或L/T很大的产品时，需要设定喷嘴温度高于机筒前部温度。

2.在计量时间不稳定时，可将机筒后部温度降低10～20℃。

3.由于喷嘴温度控制在LCP成型中非常重要，应注意温度传感器的位置以及保温状态。

4.薄壁产品成型时，如重视成型时间，推荐模具温度为70～100℃，如重视薄壁熔接强度，推荐温度为120～150℃，如重视成型品表面的平滑性，推荐温度为160～190℃。

5.对于具有复杂形状的薄壁制品，推荐中速-高速成型，对较厚壁的产品有熔接问题时，在考虑模具内通气口的同时，选择20～40mm/s中速-低速成型较合适。

表6-16 新日本石油化学Xydar LCP注射成型工艺条件

表6-17 三星精密化学SELCION LCP注射成型工艺条件

（续）