1.热固性塑料无流道注射成型的特点
热固性塑料无流道注射成型与一般热固性塑料注射成型相比具有以下特点：
1）节约物料，流道中的物料不固化，不需要每次注射后取出流道料，可为下一模使用，因此由流道产生的树脂损失少。
2）开模量其实就是取出制品的开模量，所以同样的注射机行程，可以成型比普通流道尺寸更大的制品。
3）不需要等到流道料冷却固化，开模行程又短，所以可以高速成型，提高生产效率。
4）没有冷流道，流道中树脂温度不下降，流道中的压力损失小，可以降低树脂温度和注射压力。
5）树脂温度低，提高可塑化能力，也可以改善制品的物理性能，降低注射压力，减少了制品的内应力，减小变形。
6）型腔模板不需每次注射都滑动，可以使用点浇口成型，大型模具可以使用多点浇口成型。(www.xing528.com)
7）可以经济地以侧浇口成型单个制品。
8）流道自动脱模，有利于实现注射工艺的自动化。
9）省去了切割浇口的后加工工序，可降低制品成本。
10）节电节能，增加经济效益。
无流道注射成型也存在一些缺点，绝热流道注射成型的流道料容易冷却固化，所以使用树脂及成型周期有一定的限制，不适合尺寸精度要求高的制品，而且开始操作时达到设定的条件很麻烦。热流道成型要增加加热装置及温度检测控制装置，温度控制精度较高，模具结构复杂，费用高。因为模具厚度增大，生产同样制品使用的注射机可能比较大，检修复杂。
2.无流道注射料的选择
无流道工艺所用的热固性注射料，除一般要求外，还有其特殊要求。在机筒和集流腔中有足够的流动性和良好的热稳定性。在模具型腔温度达（180±10）℃的高温条件下，注射料必须具有快速固化的性能，具有热刚性好及飞边少的特点。同一型号但不同批号的注射料其性能必须完全一致。
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