【摘要】:热固性塑料无流道注射成型按其成型方式和模具结构可以分成三类,即延伸式喷嘴注射成型、绝热流道成型和热流道系统成型。
热固性塑料无流道注射成型按其成型方式和模具结构可以分成三类,即延伸式喷嘴注射成型、绝热流道成型和热流道系统成型。
1.延伸式喷嘴注射成型
延伸式喷嘴注射成型相当于机筒喷嘴延伸,即在机筒前端装有特殊形式的喷嘴。细长的喷嘴直接伸进模具,成为型腔的一部分,并与制品直接接触,熔体通过点浇口注入型腔,制品上只留下很小的浇口痕迹。因为模具的结构受到很大限制,所以这种结构只能成型单型腔制品和成型周期短的薄壁制品。
2.绝热流道成型
将浇口及流道中的材料通过加热的方式,保持在加工温度,这就是绝热流道和热流道系统。绝热流道注射成型的流道设计得比较粗,熔融树脂从注射机的喷嘴注射到模具中,与冷的流道外壁接触的树脂,瞬间冷却凝固,在极短的时间内凝固层的厚度达到平衡,冷固的物料形成隔热衬套,以保持流道中心的物料处于熔融状态,并保持到下一模注射,所以这种成型方法也称为隔热衬套式成型。(www.xing528.com)
绝热流道注射(隔热衬套注射)与延伸式喷嘴注射相比有许多优点,但缺点是注射过程中有可能将固化区域的冷凝料带入型腔,大大降低了制品的质量,因此生产高质量的塑料零件时,需要使用热流道技术。
3.热流道系统成型
热流道系统是通过加热装置加热流道板,控制注射模集流腔内的温度处于90~120℃,低于物料的固化温度,保持集流腔内的物料长时间处于最佳熔融流动状态不固化,便于下一模注射时可继续使用,也称为无流道注射成型。
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