氨基塑料的注射成型技术及应用

1.氨基塑料的组成

氨基塑料主要是以脲甲醛树脂（UF）、三聚氰胺甲醛树脂（MF）及三聚氰胺酚醛树脂为基材，根据用途不同，加入各种填料及其他添加剂制成的塑料。

氨基塑料中的填料约占20%～40%，是以α纤维素为主的白色浆状物质，主要用于浅色脲甲醛和三聚氰胺甲醛塑料中，这种填料可使制品硬度高，成型收缩率小，不影响密度，但抗冲击强度不及木粉填料。氨基塑料中的填料除α纤维素外，还有木粉、玻璃纤维、石棉及其他无机填料等。

2.氨基塑料的特性及用途

与酚醛注射料相比，脲甲醛注射料成本较低、无臭无味、抗霉性和耐电弧性好、表面硬度高、耐磨、耐矿物油；树脂本身无色透明，可以自由地染成各种鲜艳的色彩，且不易退色；并且具有难燃性、不易炭化、耐漏电。缺点是易受潮气或水汽的影响而发生时效变形或裂纹，因此其力学性能、电性能和各种物理性能均不如酚醛注射料。

三聚氰胺甲醛注射料无毒，耐光，坚硬，耐水、耐溶剂性好，难燃，耐污染性强，不易老化。

三聚氰胺酚醛注射料改善了脲甲醛注射料耐水性、耐热性差，热变形温度低的缺点，同时也克服了酚醛注射料的着色性、耐电弧性、耐漏电性差的缺点。

氨基塑料的综合性能见表5-12。

表5-12 氨基塑料的综合性能

（续）

氨基塑料的主要用途见表5-13。(www.xing528.com)

表5-13 氨基塑料的主要用途

3.氨基塑料的工艺特性

1）流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，加热时间要短，加料、合模及加压速度要快，但注射速度过高会在制品中残留内应力，引起龟裂。

2）成型收缩率大，为0.8%～1.4%。

3）含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物产生，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀。因料细、比体积大、料中充气多，成型时应排气。

4）成型温度对制品质量影响较大，温度过高物料易发生分解、变色；温度过低时物料流动性差，制品光泽性差。成型温度一般控制在160～180℃。

5）熔融料受热温度要分布均匀，以免局部固化或固化不足。

4.氨基塑料注射成型工艺条件（见表5-14）

表5-14 氨基塑料注射成型工艺条件

当模具温度过高时制品会起泡和变色，若模具温度过低则热压时间长且制品光泽性差。氨基塑料采用注射工艺较模压法能降低加工成本20%。