热固性注射料是以合成树脂为基础，加入填料、固化剂及其他各种添加剂，如润滑剂、固化促进剂、增塑剂、颜料等组成。
1.合成树脂
占热固性注射料总质量35%～55%的合成树脂，决定了注射料物理性能、化学性能等基本性能。它是一种加热软化、熔融发粘的无定形物质，对其他配合物起粘合作用，这类树脂主要是指酚醛树脂、环氧树脂、DAP、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂等。
2.填料
热固性注射料是靠添加填料达到改性和增加强度的目的，填料是注射料中的重要部分，约占注射料总质量的40%～50%。热固性注射料内加入相当比例填料的另一个目的是降低成本。
（1）木粉填料 一般将通过100目的针松、白杨等木料粉作为木粉填料。在加工木粉的过程中，不能混入泥沙，否则会严重影响注射料的电性能和力学性能。用木粉作填料的注射料相对密度小、流动性好、容易成型，制品的力学性能良好、外观光滑美观、成本较低。
以木粉为填料的注射料在国内外是消耗比例最大的注射料，力学强度要求一般的制品，如仪表、低压电绝缘件、餐具及普通结构体等基本都用此种注射料。
（2）玻璃纤维填料 玻璃纤维增强的热固性塑料制品具有一系列优点，例如制品的尺寸稳定性、电气绝缘性、耐热性、力学强度和成型性都很好。国外玻璃纤维增强的注射料品种齐全，有酚醛树脂、环氧树脂、DAP、不饱和聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、氨基树脂等，我国则以玻璃纤维增强的酚醛注射料居多。今后的发展方向是改善玻璃纤维增强注射料的流动性，使其更好地满足注射成型工艺的要求。
（3）石棉填料 用石棉作填料的注射料耐热性很好，并增加了制品的力学强度和稳定性。石棉填充的注射料不易吸湿，但容易粘模。
（4）矿物填料 滑石粉、云母粉和石英粉等无机质作填料的注射料，具有较好的尺寸稳定性、电气绝缘性、耐热性、介电性，而且吸湿性和比体积小。但在酚醛注射料中作填料则达不到上述性能。用矿物作填料的注射料可以用作高级绝缘材料和高频绝缘材料的填料，缺点是对模具的磨损大、制品性能脆、力学强度较差。(www.xing528.com)
3.其他添加剂
（1）固化剂 固化剂在树脂固化过程中起催化作用，本身也参与交联反应。
（2）增塑剂 增塑剂的作用是增加注射料的柔韧性和流动性，使注射料具有较好的成型加工特性。增塑剂一般为液态的高沸点酯类，在注射料加热加压时，增塑剂慢慢地渗透到树脂中，增大分子链间的距离，减少链间作用力，使刚性分子链变为柔性，增加注射料的流动性，促使成型顺利进行。增塑剂必须与树脂相结合，还要有一定的耐热性。
（3）着色剂 热固性注射料通常需要配制成各种颜色，不管是加入有机着色剂还是无机着色剂，要求在成型加工或使用过程中，其颜色都能保持稳定不变。
（4）润滑剂 在热固性注射料中加入适当比例的润滑剂，可减少预热和注射过程中注射料与机筒、螺杆、集流腔、型腔之间的摩擦阻力，从而可提高流动性，降低注射压力。同时，润滑剂还可使制品表面光滑、防止成型加工中粘模。常用的润滑剂有硬脂酸锌、硬脂酸钡、加洛巴蜡（巴西棕榈蜡）等。
（5）固化促进剂 固化促进剂能够促使热固性注射料在型腔中热压条件下快速固化，使成型周期缩短，提高劳动生产率，氧化镁是常用的固化促进剂。
主要热固性注射料的种类、特点及加入填料后的特性见表5-2。
表5-2 主要热固性注射料的种类、特点及加入填料后的特性
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