热固性塑料注射成型模具制作技巧

热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模类似，也包括浇注系统、型腔、型芯、导向推出机构等，在注射机上采用同样的方法安装，典型的热固性塑料注射模结构如图5-3所示。由于热固性塑料熔体的流动行为与热塑性塑料熔体有很大区别，相应的模具也有所不同，主要表现在以下几个方面：

图5-3 热固性塑料注射模

1—推杆 2—型芯 3—主流道衬套 4—型腔模 5—导柱 6—加热元件 7—复位杆

1）型腔需要加热并保持在160～190℃，使进入型腔的热固性塑料能在要求的时间内达到交联固化温度，迅速固化定型，以缩短成型时间，提高效率。必要时应能分别控制动模和定模的温度，减小型腔与型芯的温差。为了避免散热过多，还应在注射模和注射机之间加设石棉垫板等绝热材料。

2）浇注系统应设置冷却介质通道进行循环冷却，以保持热固性塑料的低温熔融状态，防止受型腔加热的影响产生过热而交联固化，堵死流道。(www.xing528.com)

以上两点恰与热塑性塑料注射模的结构相反：热塑性塑料注射模的型腔需设置冷却介质通道进行循环冷却，以促使物料迅速冷凝固化定型，而其浇注系统则需要加热，以保持塑料的高温熔融状态，防止冷凝固化。

3）热塑性塑料注射模常利用分型面和推杆等的配合间隙排气，而热固性塑料成型时排出的气体多，仅利用配合间隙排气往往不能满足要求，在模具上要开设专门的排气槽。为了使物料不会溢出，排气孔一般深0.03～0.06mm，宽3～5mm，并开设在型腔最后充满的部位。

4）热固性塑料由于熔融温度比固化温度低，在一定的成型条件下熔体的流动性较好，可以流入细小的缝隙中成为飞边，因此要提高模具分型面合模后的接触精度，避免采用推件板式结构，尽量少用镶拼成型零件。

5）因热固性塑料中填料的冲刷作用，要求模具成型零件具有较好的耐磨性，较高的表面硬度（≥55HRC）和较低的表面粗糙度值。

6）由于热固性塑料注射模是在高温高压下工作，应严格控制模具零件的尺寸精度，保证配合良好，特别是活动型芯、推杆等一类零件。