【摘要】：退火时间决定于塑料品种、加热介质的温度、制品的形状和厚度、制品精度要求等因素，以达到能消除制品内应力为宜。退火处理后的制品，应缓慢冷却到室温，冷却太快，有可能重新产生内应力。表3-13 不同塑料制品的退火处理条件并非所有的塑料制品都要退火处理，通常凡是所用塑料的分子链刚性较大，制品壁厚度较大，带金属嵌件，使用温度范围较宽，尺寸精度要求较高，内应力较大且不易自消的制品都需要进行退火处理。
由于塑料在机筒内塑化不均匀或在型腔内冷却速率不一致，常常会产生不均匀的结晶、取向和收缩，使制品存在内应力，尤其是在生产厚壁及带有嵌件的制品时更为突出。内应力的存在，使制品在贮存和使用过程中，力学性能下降，制品表面出现银纹，甚至变形开裂。在实际生产中，解决这个问题的最有效方法就是对制品进行退火处理。
退火处理的方法是将制品放置在恒温的加热液体介质（比如热的水、矿物油、甘油、乙二醇、液体石蜡等）或者热空气循环箱中一段时间，然后缓慢冷却至室温。利用退火时的热量，加速塑料中大分子的松弛，从而消除或降低制品成型后的残余应力。
退火温度一般控制在制品使用温度以上10～20℃，或低于该塑料热变形温度10～20℃，温度过高会使制品产生翘曲变形，温度太低则达不到退火效果。
退火时间决定于塑料品种、加热介质的温度、制品的形状和厚度、制品精度要求等因素，以达到能消除制品内应力为宜。退火处理后的制品，应缓慢冷却到室温，冷却太快，有可能重新产生内应力。对于薄壁制品，冷却速率为50～60℃/h；厚壁制品，冷却速率约为10℃/h以下。
不同塑料制品的退火处理条件见表3-13。(www.xing528.com)
表3-13 不同塑料制品的退火处理条件
并非所有的塑料制品都要退火处理，通常凡是所用塑料的分子链刚性较大，制品壁厚度较大，带金属嵌件，使用温度范围较宽，尺寸精度要求较高，内应力较大且不易自消的制品都需要进行退火处理。而对于分子链本身柔性较大和玻璃化温度较低的制品（如聚甲醛和氯化聚醚塑料），虽然有内应力，但由于内应力能缓慢自消，如果制品使用温度要求不高，可不进行热处理。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
