1.注射量
在选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面必须小于注射机的理论注射容积。注射机不可用来加工小于注射量的10%或超过注射量的70%的制品。对已选定的注射机来说，注射量是由注射行程控制的。
2.计量行程（预塑行程）
每次注射程序终止后，螺杆是处在机筒的最前端，当预塑程序开始时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开关为止，该过程称计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计量行程或预塑行程。因此物料在螺杆头部所占有的容积就是螺杆后退所形成的计量容积，即注射容积，其计量行程就是注射行程。
注射量的大小与计量行程的精度有关。如果计量行程调节太小会造成注射量不足，反之则会使机筒每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解，计量行程的重复精度会影响注射量。
3.余料量（缓冲垫）(www.xing528.com)
余料量是指每次注射后机筒内剩余的物料量。设置余料量的目的有两个：第一，可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞；第二，可控制注射量的重复精度，使注射制品质量稳定。如果余料量过少，则达不到缓冲的目的，过大会使余料累积过多。
4.防延量（松退、倒缩）
通常螺杆计量（预塑）到位后，再后退一段距离，使计量室中熔体的比体积增加，内压下降，防止熔体通过喷嘴或间隙从计量室向外流出。这个后退动作称防流延，后退的距离称防延量或防流延行程。防流延还有另外一个目的，就是在固定加料的情况下，降低喷嘴流道系统的压力，减少内应力，并在开模时容易抽出料杆。防延量的设置要视塑料熔体的粘度和制品情况而定，过大的防延量会使计量室中的熔体夹杂气泡，影响制品质量，对粘度大的物料可不设防延量。
总之，塑料品种繁多，制品形状各异，注射成型工艺条件的确定是一个非常复杂的过程，上述内容只是对几种重要的成型工艺条件的选择和控制提供些基本原则，生产实践中必须根据具体情况，随时调整成型工艺条件，以获得合格制品。
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