注射模具设计要点优化

在设计注射模具之前必须掌握以下几方面内容。

1.分析制品结构及其技术要求

制品的结构决定了模具结构的复杂程度，制品的技术要求（如尺寸精度、表面粗糙度等）决定了模具制造及成型工艺的难易，因此对于不符合塑料注射成型要求的制品以及结构形状不合理的制品等均应提出改进制品设计的建议，否则会增加模具设计与制造以及注射成型工艺的难度。

2.了解模具与注射机的关系

注射机的技术规格制约了模具的尺寸和所能成型制品的范围，因此在设计模具时，必须了解注射机的技术规格，主要了解以下内容：

（1）注射机的类型 卧式、立式、直角式。

（2）注射量 注射机的一次最大注射量，一定要大于该模具一次成型的所有塑料制品的质量与流道内凝料质量之和。一般成型制品的质量最好在注射机最大注射量的80%之内，否则易造成制品料量不足、外形尺寸误差大等缺陷。

（3）锁模力 锁模力的大小与所选用的模具型腔内的平均压力有关。锁模力小会造成锁模不紧而产生溢边跑料现象；锁模力太大，会造成模具变形。

（4）注射压力 所选用注射机的注射压力必须大于成型塑料制品所需的注射压力，否则会造成制品缺料等缺陷。

（5）注射模的安装尺寸 主要包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸、模具厚度、模板行程、拉杆间距等。注射模的安装尺寸不仅涉及模具的安装和开启空间，而且与型腔的最大成型面积、最大开模行程、模具厚度有关。

3.了解所用塑料材料的加工工艺性能

主要了解以下内容：

1）了解塑料熔体的流动行为，校验最大流动长度。(www.xing528.com)

2）分析塑料熔体在流道和型腔各处的流动阻力、流动速度、流动方向等，考虑熔体在型腔内重新熔合和原有空气的导出问题。

3）塑料在模具内可能的结晶、取向以及产生的内应力问题。

4）考虑塑料熔体在冷却过程中的收缩与补缩问题。

5）塑料对模具温度的要求等。

4.考虑模具的结构与制造

主要解决以下问题：

1）正确选择进浇点、分型面和型腔的布置。

2）型腔的组成及模具零件的强度、刚度和型腔尺寸精度。如何保证制品的尺寸精度和外观质量。

3）采用何种脱模机构和抽芯或分型机构，将制品取出模外。

4）模具总体结构和零件形状要简单合理，容易加工制造和装配。

5）合理选择模具材料。

6）模具的热量损耗，冷却水用量及制品生产效率等。