注射模具的结构设计优化方案

注射模具的结构是由注射机的类型和制品的结构特点、复杂程度等因素决定的。无论其复杂程度如何，注射模具均由动、定模两大部分构成。根据模具上各部件所起的作用，可分为以下几个部分。

1.成型零部件

成型零部件是赋予成型制品形状和尺寸的零件，通常由型芯、型腔、成型杆、镶块等组成。型芯成型制品的内部形状，型腔成型制品的外部形状。为了保证塑料制品表面光洁、美观并且容易脱模，凡与塑料制品接触的型腔表面，其粗糙度一般应小于Ra0.2μm。

2.浇注系统

浇注系统是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。浇注系统设计的好坏直接关系到所成型制品的质量。

3.导向机构部分

为确保动模和定模合模时准确对中，以保证制品的精确形状和壁厚的均匀，模具中必须设置合模导向零件，通常由导柱和导套组成。有的注射模的顶出机构为避免在顶出过程中发生歪斜，也设有导向零件，使顶出板保持水平运动。

4.分型抽芯结构

带有侧凹或侧孔的制品，在被顶出模具之前，必须先进行侧向分型，将侧向型芯从制品中抽出，方能顺利脱模。完成这部分动作的机构为侧向分型抽芯机构。(www.xing528.com)

5.脱模机构

在开模过程中，将制品和浇注系统凝料从模具中顶出的机构。一般情况下，由推杆、复位杆、推杆固定板、推板等组成。

6.温度调节系统

为满足注射工艺对模具温度的要求，模具应设有温度调节系统，主要由加热和冷却系统组成。冷却系统一般是在模具内开设冷却水道，加热系统则是在模具内部或周围安装电加热元件，如电热棒、电热板、电热圈等，有时也可用冷却水道通热水或蒸汽来加热。成型时要力求模温稳定、均匀。

7.排气系统

在注射过程中，为了将型腔内的气体排出，常在模具分型面处开设排气槽。对于小型制品，因排气量不大，可直接利用分型面排气。大多数中小型模具的顶杆或型芯与模具配合间隙均可起排气作用，可不必另外设置排气槽。

8.其他结构零件

其他结构零件是为了满足模具结构上的要求而设置的，如固定板、动模座板、定模座板、支承板、连接螺钉等。