注射制品工艺性设计优化方案

制品的工艺性设计主要包括尺寸、精度、表面质量等的设计。

1.制品的尺寸

制品尺寸是指制品的总体尺寸。其大小主要取决于塑料熔体的流动性，在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品；反之，成型出的制品尺寸较小；另外，制品外形尺寸还受成型设备的限制（注射量、锁模力、工作台面等）。从能源、模具制造成本和成型工艺条件出发，在满足制品使用要求及安装要求的前提下，应尽量将制品设计得紧凑、尺寸小巧一些。

2.制品的精度

制品的精度是指所获得的制品尺寸与产品图中设计尺寸的符合程度，即所获得制品尺寸的准确度。影响制品尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化，制品成型后的时效变化和脱模斜度及模具的结构形状等。为降低模具制造成本和便于模具生产制造，在满足制品使用要求的前提下应尽量把制品尺寸精度设计得低一些。

制品的精度分为八个等级，其中1、2级为精密级，只有在特殊要求下使用，7、8级的精度太低，一般不用，常用的是3～6级，未注公差尺寸通常为8级精度。对孔类尺寸可以标正公差，而轴类尺寸可以标负公差，中心距尺寸可以存在正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。常用塑料的公差等级推荐值见表2-1。(www.xing528.com)

表2-1 常用塑料的公差等级推荐值

3.制品的表面质量

塑料制品的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。制品的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。目前，注射成型制品的表面粗糙度通常为Ra0.02～1.25μm，型腔内壁的表面粗糙度应为制品的一半，取Ra0.01～0.63μm。透明制品要求模具型腔与型芯的表面粗糙度要一致。

制品的表观质量指的是制品成型后的表观缺陷状态，常见的如缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等，与制品成型工艺条件，制品成型原材料的选择，模具总体设计等多种因素有关。