【摘要】：在设计塑料制品时，一定要注意参考制品用原料的特性和注射成型设备及工艺条件的合理性。在按制品的工作条件需要设计结构和决定各部位形状尺寸时，不仅要考虑到塑料制品注射成型时的可行性，同时也要注意注射制品用成型模具设计、制造的可行性及经济性。最后把这些条件综合在一起，结合各项经济指标，找出较为合理的制品结构设计方案。
在设计塑料制品时，一定要注意参考制品用原料的特性和注射成型设备及工艺条件的合理性。在按制品的工作条件需要设计结构和决定各部位形状尺寸时，不仅要考虑到塑料制品注射成型时的可行性，同时也要注意注射制品用成型模具设计、制造的可行性及经济性。最后把这些条件综合在一起，结合各项经济指标，找出较为合理的制品结构设计方案。具体设计时必须遵循的原则如下：
1）在满足使用要求的前提下，制品的结构形状尽量简单，节省原料，使用方便，同时，也应注意制品的造型艺术性，尽一切可能降低制品的制造费用。
2）制品用原料的选择，要根据制品的工作强度和工作环境的需要，按原料的物理、力学性能，如强度、刚度、韧性、吸湿性以及对应力的敏感性等条件比较后进行选择。
3）要注意原料在注射成型中的工艺特点，即原料塑化熔融后的流动性、结晶速率对温度及压力的敏感性及制品凝固后的成型收缩率等。(www.xing528.com)
4）制品结构、形状、尺寸的选择，要有利于简化模具结构，使模具的组成零件尽量减少，且结构简单、容易制造。
5）制品形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）。
6）对外观要求较高的制品，应先通过造型，而后逐步绘制图样。
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