注射机操作项目及注意事项

注射机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，机筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

1.注射过程动作选择

一般注射机都有四个动作档次，即点动、手动、半自动和全自动操作。

（1）点动操作 也称调整操作。注射机各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，放开按钮，动作停止。点动操作是在换模、调整各个动作之间的配合及维修拆卸螺杆时应用。

（2）手动操作 手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者按动操作开关而实现的。一般在试机、调模时才选用。

（3）半自动操作 半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

（4）全自动操作 全自动操作时注射机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。在全自动工作条件下，须注意以下几点：①中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；②要及时加料；③若选用电眼感应，应注意不要遮蔽了电眼。

实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给模具喷射脱模剂等。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式，如手动、半自动或全自动，并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。

当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

2.预塑动作选择

根据预塑加料前后注射座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注射机一般设有三种加料方式。

（1）固定加料 指机器在各个工作循环中，喷嘴始终同模具接触，也就是注射座固定不动地预塑物料。这种方式比较适合于加工温度较宽的通用塑料，如PS等塑料。其特点是可缩短循环周期，从而提高生产率。

（2）前加料 喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注射座后退，喷嘴离开模具。这种方式主要用在使用直通式喷嘴或需要较高背压进行塑化的场合，以减少喷嘴的流延现象，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。常用于注射PA、PC等塑料。

（3）后加料 注射完成后，注射座后退，喷嘴离开模具，然后预塑。这种方式使喷嘴与冷的模具接触时间最短，避免了热量的流失，也避免了熔体在喷嘴孔内的凝固，故适用于加工结晶型塑料，如PE、PP等。

注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止逆环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，螺杆将向后退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔体的压力得以解除，克服由于机筒内外压力不平衡而引起的流延现象。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注射座开始后退，当注射座后退至压上停止开关时，后退停止。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，当预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。

一般生产多采用固定加料方式，以节省注射座进退操作时间，加快生产周期。

3.注射压力选择

注射机的注射压力由调压阀进行调节，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。(www.xing528.com)

普通中型以上的注射机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射液压缸通入高压压力油来实现的。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模具型腔。高压注射时塑料充模迅速，注射液压缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射液压缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模具型腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入液压缸压力油的压力高低来实现的。

为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注射机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。

4.注射速度的选择

一般注射机控制板上都有快速-慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量液压泵和一个小流量液压泵同时运行供油。当油路接通大流量液压泵时，注射机实现快速开合模、快速注射等；当液压油路只提供小流量时，注射机各种动作就缓慢进行。

5.顶出形式的选择

注射机顶出形式有机械顶出和液压顶出两种，有的还配有气动顶出系统。顶出次数设有单次和多次两种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。

顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力也可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。

6.温度控制

以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥机筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定机筒各段温度和模具温度。

机筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数长时间偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。

在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。

7.合模控制

合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注射过程中熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。

关好安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小段距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板快速向前推进，在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直连杆从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3～1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。

注射机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是哪一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施锁模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。

锁模力的大小，可以从合紧模的瞬间液压表升起的最高值得知，锁模力大则液压表的最高值高，反之则低。小型注射机不带合模液压表，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注射机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注射时就会出现胀模，制品就会出现飞边或其他毛病。

8.开模控制

当熔融塑料注射入模具型腔及至冷却完成后，接着便是开模动作，取出制品。开模过程也分三个阶段，第一阶段慢速开模，防止制品在型腔内被撕裂；第二阶段快速开模，以缩短开模时间；第三阶段慢速开模，以降低开模惯性造成的冲击及振动。