注射机在正式生产操作运行之前，必须经严格地调试，以确保生产的正常进行及人身、设备的安全。
1.整机性能的调试
1）接通操纵柜上的主开关，首先将操作方式选择开关置为点动或手动上。按启动键并立刻停车，检查液压泵的运转方向是否正确。若发现方向不对，应立即停车断电，调换两相接引电动机的电源线，然后再点动运转，观察液压泵旋转方向是否正确。
2）机器启动应在液压系统无压的情况下进行。启动之后再调节各泵溢流系统的压力到安全压力。在使用过程中对调整好的各压力控制阀不要轻易变动。
3）在开泵之前一定要确保油箱中已灌装液压油，否则易损坏液压泵。
4）检查注油器的液面及润滑部位，要供给足量的润滑油。特别是液压-机械式注射机的曲柄铰链部位，缺润滑油将可能导致卡死的危险。
5）液压泵开始工作后，应打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，以防止油温过高。待液压泵短时间空车运转后，关闭安全门，先采用手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
6）空车时，手动操作机器空运转动作几次。检查安全门的作用是否正常，指示灯是否及时亮熄，各控制阀、电磁阀动作是否正确，调速阀、节流阀的控制是否灵敏。
7）将转换开关转至调整位置，检查各动作反应是否灵敏。
8）调节时间继电器和限位开关，并检查其动作是否灵敏、正常。
9）进行半自动和全自动操作试车，空车运转几次，检查运转是否正常。
10）检查注射制品计数装置及总停机装置（按钮）是否正常、可靠。
2.注射系统的调试
注射成型结晶型塑料时，喷嘴不宜长时间与温度低的模具接触。因此，注射座一般应能在每一成型循环周期中往复移动一次（也称为注射座整体移动）。对于非结晶型塑料，在注射机刚开始工作时，模具温度较低，往往也要求注射系统注射后后移。
为了使注射系统能保持良好的工作状态，在正式投入生产应用之前，应作如下检查调试：
1）调节注射座移动行程，使喷嘴能顶上模具浇口套。要注意应在低压下调节并在模具闭合后进行调整，以保证模具的安全。
2）检查所用喷嘴是否适用于所加工的物料，若不符合应更换类型并能顺利装配到机筒前端。喷嘴安装前还应注意其内流道是否通畅。(www.xing528.com)
3）通过限位开关或位移传感器调节螺杆的计量行程和防延行程，并注意限位开关或传感器是否灵敏和可靠。
4）调整注射压力、保压压力。从注射压力切换到保压压力主要靠时间继电器来调节。
5）调节背压压力、喷嘴控制液压缸压力及注射座液压缸压力。这些均通过液压系统相应阀件的调节手柄来进行调试。
6）检查注射座移动导轨是否清洁和涂有润滑油。
7）预塑螺杆空运转数秒，有无异常刮磨声响，料斗口开合门是否正常。
3.合模系统调试
合模系统调试的主要目的是为了确保工作时人身及设备的安全，能有足够的锁模力，以保证模具在物料熔体的压力作用下不产生开缝现象，并能顺利开闭模具及顶出制品，故正式生产前要对合模装置作以下调试。
1）检查安全门功能。根据安全保护要求，合模装置只能在机器两侧安全门都关闭后才能进行工作。而在合模装置开闭模工作期间，若打开操作一侧的安全门，闭模运动应会立即被制止，而若进一步打开另一安全门时，液压泵通常会停止工作。
2）调整好所有行程开关的位置，使动模板运行顺畅。
3）模具安装。在安装模具之前，必须清理模具的安装表面及注射机动、定模板的安装面；检查模具的中心是否与动模板的中心相符；顶出杆是否伸进模具动模板内过多；在定模板一侧要仔细检查模具的中心凸缘是否完全进入注射机前模板的同心圆内；在低压下将模具锁闭，用螺钉拧紧固定模具的夹板。对于大型模具的安装，需要在起重机或起重架辅助下来进行。
4）模具安装完毕后调节行程滑块，限制动模板的开模行程。
5）调整顶出机构，使之能够将制品从型腔中顶出到预定的距离。
6）调整模具闭合保险装置。现代注射机可以调整得非常准确，如在模具分型面上贴上0.3mm厚的油纸（检查完后撕下）时，是不会接通锁模升压微型开关的。然后调整好模具闭合时的限位开关。
7）调整锁模力。锁模力要根据注射压力和制品投影面积而定，要认真核查，防止出现不必要的高压。在保证制品质量的前提下，应将锁模力调到所需要的最小值，这样一方面可节省电能，另一方面有利于延长设备及模具的使用寿命。
8）调节开闭模运动的速度及压力。在一般情况下，快速运动用高压；慢速闭模和开模用低压。调节时，首先把速度调整到预选值，然后再调整压力。
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