注射机评估的标准与方法

对注射机的购买者和使用者来说，首先应该知道怎样才能算是一台好的注射机，需要从哪些方面评估，然后才能合理地选择和使用。注射机的评估标准包括以下几方面。

1.注射机的技术参数要先进合理

用户可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注射机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注射机的技术参数进行比较。这是一项很仔细的科学性的工作，要根据注射制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合；根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力，自动化程度等来选择注射机各级参数。

2.机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命

机器的稳定性多表现在合模机构和注射系统在各循环周期中运行是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。

可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注射机的塑化系统如机筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些都是注射机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。

注射机的安全性主要体现在两个方面：一是对模具的安全保护，二是对人身的安全保护。在闭模前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，有异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物错误地置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。注射机另一安全环节是防止预塑螺杆的冷启动，当物料未达到指定温度和保温时间时，螺杆是禁止启动的，否则会发生报警。此外，注射机喷嘴还必须有防溅料装置，以防发生烫伤事故。

3.自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高(www.xing528.com)

现代注射机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能、液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在每模制品在正常的注射工艺条件下，成型周期要短。因此必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注射系统的灵敏度和各项重复精度，这是注射系统高效工作的可靠保证。

4.节能和环保

节能和环保是评判注射机不可忽视的指标。节能主要是反映注射机在动力驱动系统、加热系统、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。注射机设计应充分地考虑“环保”这一主题，注射机应防止液压油泄漏或噪声超标，要安静地工作。此外，注射机本身也应多采用环保材料。

5.人机对话能力和可操作性

注射机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。要有对参数选择、制品质量控制、模具资料存储以及各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以减少物料浪费，恢复系统正常操作。

6.机器维护、检修要便利

各种机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修，同时注射机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。