合模系统的主要技术参数简介

1.锁模力

（1）定义 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所顶开。锁模力与公称注射量一样，也在一定程度上反映出机器所能加工制品的大小，是一个重要的技术参数，所以有的国家采用最大锁模力作为注射机的规格参数。

（2）计算 为使注射时模具不被熔融的物料顶开，则锁模力应满足下式：

F＞KpA

式中 F——锁模力（kN）；

K——安全系数，一般在1.1～1.6之间选取，对粘度小的取大值，对粘度大的取小值；模具温度高时取大值，模具温度低时取小值；

p——物料在型腔内的平均压力（MPa）；

A——制品在模具分型面上的投影面积（mm²）。

制品在模具分型面上的最大投影面积比较容易确定，型腔平均压力要根据物料性能，制品形状和精度要求，成型工艺条件，模具结构，喷嘴和流道形式，模具温度等因素来确定。不同塑料注射时型腔内的平均压力见表1-7。不同塑料制品成型条件与型腔内平均压力见表1-8。

表1-7 不同塑料注射时型腔内平均压力

表1-8 不同塑料制品成型条件与型腔内平均压力

锁模力的选取很重要。若注射机的锁模力不够，在成型时易使制品产生飞边，不能成型薄壁制品；若锁模力选用过大，容易压坏模具，使制品内应力增大和造成不必要的浪费。因此锁模力是保证塑料制品质量的重要因素之一。近年来，由于改善了塑化机构的效能，对注射量进行了精确控制，改进了合模机构，提高了注射速度并对其实现程序控制（变速注射）等，注射机的锁模力有了明显的下降。

2.合模装置的基本尺寸

合模装置的基本尺寸包括模板尺寸、拉杆间距、模板间最大开距、动模板行程、模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制品所使用的模具尺寸范围，也是衡量合模装置好坏的参数。

（1）模板尺寸及拉杆间距 模板尺寸（H×V）和拉杆有效间距（H₀×V₀）如图1-33所示。显然这两个尺寸都涉及所用模具的大小，模板尺寸决定模具的长度和宽度，并能用常规方法将模具安装到模板上，它限制了注射机的最大成型面积，而拉杆间距限制了模具的尺寸。模板面积大约是注射机最大成型面积的4～10倍，是拉杆有效面积（H₀×V₀）的2.5倍。(www.xing528.com)

近年来，由于模具结构的复杂化，低压成型方法的使用，注射机塑化能力的提高以及锁模力的下降，模板尺寸有增大的趋势，以适应加工投影面积较大的制品及自动化模具的安装要求。

图1-33 模具与模板尺寸

（2）模板间最大开距 模板间最大开距是指开模时，定模板与动模板之间，包括调模行程在内所能达到的最大距离，如图1-34所示。

图1-34 模板间最大开距

1—定模板 2—凹模 3—制品 4—凸模

模板间最大开距决定了注射机所能加工制品的最大高度。为使成型后的制品顺利取出，模板最大开距L一般为成型制品最大高度δ的3～4倍。据统计模板最大开距L与公称注射量Q常有如下关系：

L=125Q^1/3

式中 L——模板最大开距（cm）；

Q——公称注射量（cm³）。

（3）动模板行程 动模板行程是指动模板移动距离的最大值，一般用S表示（见图1-34）。为了便于取出制品，S一般大于制品最大高度δ的两倍，即

S＞2δ

为了减少机械磨损和动力消耗，成型时应尽量使用最短的动模板行程。

（4）模具最小厚度与最大厚度 模具最小厚度h_min和模具最大厚度h_max是指模具闭合后，达到规定锁模力时，动模板和定模板间的最小和最大距离。如果模具的厚度小于规定的h_min，应加垫板（块），否则将不能实现最大锁模力或损坏机件；如果模具的厚度大于h_max，也不可能达到最大的锁模力。

（5）调模行程 为了成型不同高度的制品，模板间距应能调节。调节范围是最大模具厚度的30%～50%。h_min和h_max之差即为调模装置的最大可调行程。