避免架桥的混合加料装置——1.2.8辅助系统

注射制品生产中常采用以注射机为主机的完整配套系统组织生产。这样可以节省人力、物力、占地面积，而且可以极大地提高生产效率，缩短生产周期。这些配套机械主要有各种形式的供料系统，干燥系统，各种形式的料斗及其混合加料系统，粉碎机，浇口分离机，模温控制器以及各种形式的自动取件机械手等。

1.供料系统

由于注射机螺杆的塑化能力有限，因此在加工中，一般采用粒料。若是回收料，须先破碎造粒，经筛选后再供注射机使用；若是粉料，也须先经造粒后再使用。中小型注射机一般采用人工上料，而大型注射机由于机身较高且注射量大，用人工上料的劳动强度大，因此必须备有自动上料系统。生产中应用较多的是弹簧上料装置、鼓风上料装置和真空上料装置。

2.干燥系统

塑料原料中的水分直接影响注射制品的质量，尤其是工程塑料。通过预干燥除去原料中的水分不仅可以增加制品的表面光泽度，提高弯曲强度、拉伸强度，避免内部出现银丝、裂纹、气泡和麻点，而且还能提高塑化能力，缩短成型周期。常用的干燥方式有热风循环烘箱干燥、热风料斗干燥、真空干燥、除湿干燥、远红外线干燥和沸腾床干燥等。(www.xing528.com)

3.混合加料系统

当在料斗内同时装入粒料和粉料时，物料依靠重力落入机筒料口时会产生团形流动，这种流动会使物料在入口处堆积，产生“架桥”现象。在生产中可采用混合加料装置来避免架桥发生，常用的混合加料装置有在料斗中设置搅拌器、螺旋强制加料装置、多组分加料装置等。

4.其他辅助设备

塑料注射成型的其他辅助设备还有冷却系统、模温控制机、机械手、破碎机和起吊装置等。