PLC程序现场调试技巧分享

PLC程序现场调试指在工业现场所有设备及连线都安装或接好后的实际调试。也是PLC程序的最后调试。

现场调试的目的是，调试通过后，可交给用户使用或试运行。

现场调试参与的人员较多，要组织好，要有调试大纲。要依大纲按部就班地一步步推进。开始调试时，设备可先不运转，甚至也不要加电。可随着调试的进展，逐步加电、开机、加载，直到按额定条件运转。具体过程大体是：

第1，要查接线、核对地址。要逐点进行，确保正确无误。可不带电核对，那就是查线，较麻烦。也可带电查，加上信号或产生输出看PLC上指示灯的变化。

第2，检查模拟量输入、输出。看模入模块、模出模块设定是否正确，工作是否正常。必要时，还可用标准仪器检查输入、输出的精度。

第3，检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯，应先对指示灯的显示进行检查。一方面，查看灯坏了没有；另一方面，查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。(www.xing528.com)

第4，检查手动动作及手动控制逻辑关系。完成了以上调试，继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系的调试。要查看有关各个有手动控制的输出点，是否有相应的手动输出以及与输出对应的动作，然后再看，各个手动控制相应逻辑关系是否能够实现。如有问题，要予以解决。

第5，空载调试。控制对象不带负荷工作。可先看半自动工作是否正常。调试时可一步步推进。直到完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题，就着手解决哪个步骤或环节的问题。进而，如系统可自动工作，在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。

第6，负载调试。要控制对象带负荷运行。除了调试逻辑控制的项目。还可着手调试模拟量、脉冲量控制。最主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出最优者。有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。

最后是异常条件检查。完成上述所有调试，整个调试基本也就完成了。但还要进行一些异常条件检查。看看出现异常情况或一些难以避免的非法操作，是否会出现问题。如可能出现问题，也应予以解决。

提示：在现场调试中，程序的变动，包括功能的增减、变化，是难免的。程序是否好用最终也只能通过现场调试才能确定。所以，要重视现场调试，并力争通过现场调试，使程序进一步完善。