节能减排：5.6冷加工工艺的优化方案

（1）正确、合理地选择切削液 选择切削液时首先考虑其使用效果，其次还应注意其是否有毒性和对环境的影响，此外还应考虑其回收和处理的可能性。

（2）废乳化液处理 废乳化液主要来自机械加工和金属表面处理过程中的防腐剂、润滑剂及冷却液等循环使用后的排放。废液的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放，每次排放量较小，但污染性较强。如果处理不当，会对环境造成严重的污染。对于废乳化液的处理，目前国内外有三种办法：

1）化学法。在废乳化液中酸破乳，加酸调节pH，或加化学破乳剂等，然后再使油渣与水分离，对于多种乳化基油的稳定乳化液较难处理。这种方法产生的浮油渣脱水较困难，容易造成二次污染。

2）微生物法。要求废水的BOD与COD值之比大于0.5，微生物才能够存活，这种方法有局限性。

3）物理法。用沉淀、加热、油水分离、过滤、最后用高分子膜超滤法使油水分离。优点是费用较低，效果稳定，不产生二次污染。废油可以回收利用，缺点是一次性费用较高。(www.xing528.com)

（3）机床设备的改造 采用加工中心等先进设备，提高加工精度和稳定性，提高劳动生产率，还可以节电30%以上。

（4）正确选择工具的材料、形状、尺寸和切削用量 可以提高零件的加工精度、加工效率，减少动力的消耗。

（5）改善公用工程 公用工程是指配电房、空压机房等，充分发挥其作用可以提高节能减排的效果。

（6）合理处置和利用切屑，严格分离不同材料的切屑，以便回收利用。