（1）中频感应加热设备的节能措施
1）所配变压器的容量要大于中频感应加热设备的功率，以免因变压器超载，寿命缩短。
2）中频电源是谐波源，在其电网输入端应加无源滤波装置。可以改善功率因数，而且节能。
3）加热温度与温度差应该合理。被加热零件的表面和心部温度差应取适当值，不宜无限减小其差值。合理的差值可以节约能量。锤锻温度差可取100℃左右，热模锻压力机和万吨级螺旋压力机加热温度取1280℃，心表温度差≤30℃，可以节约热能。
4）整个中频加热设备、中频电源、补偿电容器、感应加热炉等设备都在高电流密度下工作，要用水冷却。应该注意水的循环使用，保持水清洁，不损害设备。
5）采用带电清空，双频加热等新技术。
（2）火焰炉节能减排措施 火焰炉在燃料燃烧和产品处理过程中都产生废弃物，如烟尘、CO2、SO2、NOx等有害气体，是节能减排需处理的重点。其改进途径有：
1）优化加热工艺，缩短加热时间。
2）提高能源利用率。
3）充分利用余热。
4）选择污染较小的燃料。燃烧1kg煤产生的CO2大约是燃烧1kg天然气的2倍，是油的1.5倍，燃烧天然气产生的CO2、SO2、NOx等有害气体，明显低于燃煤，因此应尽量减少燃煤。(www.xing528.com)
5）采用先进的燃烧技术。例如，为避免局部高温可以减少NOx的排放，因为它是在高温下产生的。此外，利用高温低氧燃烧技术使炉膛中的含氧量大大低于空气中的含氧量，燃烧完全，温度均匀，NOx含量很低。
（3）电炉节能措施
1）采用合理的炉衬结构，减少炉墙的蓄热量和散热量。
2）加强炉膛密封，减少热损失，提高炉膛内温度的均匀性。
3）合理选择和布置加热原件，可以提高使用效果。
4）选择合理的技术参数。如升温速度、升温时间及最大允许装炉量等。
5）合理布置工件。工件间距离为工件直径（宽度）的一半时，有较好的传热效果和生产率。
6）提高电炉温度控制的精度，设置超温度报警装置。
7）注意减小和避免电炉的噪声、电磁场辐射、热辐射和有害气体等污染。
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