机械密封也称端面密封，是目前应用最广泛的一种动密封形式。它用于泵、釜、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴上。它能满足多种特殊工艺条件，可用在高压、真空、高温、深冷、高速、大直径、腐蚀、易燃、易爆、有毒、放射性及稀有贵重介质的设备上。
目前可以达到的工作参数范围：
工作温度：-190～450℃
线速度：<150m/s
寿命：在正确合理使用条件下可达1年以上
1.机械密封的工作原理
机械密封主要是由垂直于轴的两块密封环组成，它的光洁而平直的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）的作用，以及辅助密封的配合下，保持紧密贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置。
端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的。这层液体膜具有流体动压力和静压力，起着润滑和平衡压力的作用。
机械密封一般有四个密封点，如图4-52中所示A、B、C、D。A点为端面密封点；C点为静环与压盖端面之间的密封点；B点为动环与轴（或轴套）配合面之间的密封点；D点为压盖与泵壳端面之间的密封点。其中B、C、D三点是静密封，一般不易泄漏；A点为端面动密封，在设计合理、使用正确的条件下就可获得良好的密封性。
2.机械密封与填料密封的比较
两者比较的优缺点见表4-37。
图4-52 机械密封结构
1—弹簧座 2—固定螺钉 3—弹簧 4—传动销 5—动环密封圈 6—静环密封圈 7—防转销 8—静环 9—动环 10—推环 11—传动螺钉
表4-37 机械密封与填料密封比较
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3.机械密封的分类与结构（表4-38）
表4-38 机械密封分类
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4.特殊工况下的机械密封
对于高温、高速、低速、高压和耐腐蚀介质的机械密封都具有特殊要求，举例如表4-39所示：
表4-39 特殊工况下的机械密封
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