（1）避免狭窄间隙 图3-10a中，焊接结构有狭缝，采用图3-10b结构有所改善，采用图3-10c结构效果更好。
（2）防止容器中液体淤积 防止液体淤积的结构见图3-11。
（3）室外连接件避免雨水积存 图3-12a结构容易积存雨水，图3-12b改为钉头朝下，图3-12c加塑料保护盖，可以提高螺钉头的抗腐蚀能力。
（4）防止不同材料制造的零件接触 图3-13中零件1用铝板制造，零件7用钢板制造，其电位势不同会产生电腐蚀。用塑料垫片3、4和塑料套筒5，将其隔开，可以避免电腐蚀。此外，还应该尽量避免大的钢零件上面有小的铝制连接件，这种结构会产生严重的电腐蚀。
图3-10 避免狭窄间隙
a）不好 b）较好 c）好
图3-11 防止容器中液体淤积
a）不好 b）好
图3-12 室外连接件避免雨水积存
a）不正确 b）正确 c）正确
图3-13 用绝缘材料隔开不同金属制造的零件，避免电腐蚀
（5）防止高速流体与管道或容器接触 流速超过2m/s的介质，对管道冲击、侵蚀而发生腐蚀，尤其当流体内部有颗粒、气泡、或管道有弯曲时，情况更为严重。应设法避免。
（6）预留腐蚀裕量 某些管道处于难以更换的部位，应增加壁厚，或采用耐腐蚀材料，以延长管道寿命，必要时更换。
（7）设置易损件 钢与铜管连接，由于电化学的作用产生严重腐蚀。图3-14中，给出了一个解决方案。在两管中间设置一段容易更换的管，这个管由较活泼的金属钢制造并与铜管接近，这段钢管腐蚀快而其他钢管腐蚀慢，设计者取较大的直径和厚度，可以使用较长的时间，而又容易更换，使整个管道的寿命可以延长。
（8）改进轴毂连接结构，提高耐腐蚀性 图3-15a的轴毂连接采用过盈配合连接，图3-15c采用键连接，这两种连接形式都有间隙或由于不同材料接触容易产生腐蚀。而图3-15b采用粘接，图3-15d轮毂采用塑料零件，加长了轮毂，使腐蚀减轻。
图3-14 设置腐蚀易损件
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图3-15 轴与轮毂的连接方案
（9）结构便于拆卸和检修 结构作成整体时内部有腐蚀不易发现和检修，改进成容易拆卸的结构，则易于进行防腐施工、检查和维修。
（10）简化主体，集中附件设计 主体零件尽量简化，把附件集中设置在某一零件上面，做成可拆卸部件设计，以利于更换和修补。
图3-16 避免有温度差的结构设计
（11）防止容器局部温度差异 容器局部温度过高或过低，都会引起局部腐蚀。因此应该避免局部高温或低温区（图3-16）。
（12）防止介质局部浓度过高 如果容器的介质局部浓度过高，则会产生沉淀物或局部势差，因而加强了腐蚀。因此，向容器内注入酸性物质的管道应远离容器壁面，尽可能注向容器中间的液面（图3-17）。
（13）钢板连接应该尽量采用对接，避免搭接和铆接 如图3-18所示。
图3-17 避免有浓度差的结构设计
图3-18 钢板连接应该尽量采用对接，避免搭接和铆接
（14）直角连接焊缝，应避免缝隙 如图3-19所示。
（15）法兰连接应该避免尖角 如图3-20所示。
图3-19 直角连接焊缝应避免缝隙
图3-20 法兰连接应该避免尖角
（16）容器底部不应该与地面直接接触 如图3-21所示。
图3-21 容器底部不应该与地面直接接触
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