【摘要】：不合理的操作会引起机器零件的损伤，使其寿命缩短，提前报废。如汽车司机变速操作不当，会使齿轮受冲击载荷，使其寿命降低。另有2%以上的钢丝绳强度损耗超过30%，处于极度危险状态。因此，钢丝绳只凭经验判断其是否可用，或到期即强制更换，既不能确保安全，又造成浪费。[35，36]所以，在日常使用时的实时监测和定期检修中检查，及时、准确地掌握机器零件的损伤程度，是保证机器安全运转和延长机械零件寿命，避免浪费的有效措施。
不合理的操作会引起机器零件的损伤，使其寿命缩短，提前报废。如汽车司机变速操作不当，会使齿轮受冲击载荷，使其寿命降低。而定期检修更换不宜继续工作的零件，更换失效和有夹杂物的润滑油，加入润滑剂，重新调整机器（如调整滑动轴承间隙，更换滚动轴承）等，可以排除隐患，及时调整避免不利的工作情况继续发展，是延长机器寿命的有效手段。因此设计师应该在产品使用说明书中明确提出大修、中修、小修的要求和时间，以及修理时的操作要求，零部件更换的标准等。
美国一权威研究机构曾对8000多个实验室和现场钢丝绳的检测记录进行统计分析。发现正在使用的钢丝绳的强度损耗超过15%的占10%，这些钢丝绳处于危险状态。另有2%以上的钢丝绳强度损耗超过30%，处于极度危险状态。而被强制更换的钢丝绳中，大约70%只有很少的强度损耗，甚至没有损耗。日本的统计表明，被强制更换的钢丝绳中，有一半以上的钢丝绳的强度可以达到新绳的90%以上，还有不少超过100%。因此，钢丝绳只凭经验判断其是否可用，或到期即强制更换，既不能确保安全，又造成浪费。[35，36](www.xing528.com)
所以，在日常使用时的实时监测和定期检修中检查，及时、准确地掌握机器零件的损伤程度，是保证机器安全运转和延长机械零件寿命，避免浪费的有效措施。
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