传统的高炉上料系统的电器控制系统缺点

传统的高炉上料系统的电器控制系统是采用绕线转子异步电动机转子串电阻调速、继电-接触器控制。这种控制系统的主要缺点表现在：

（1）绕线转子异步电动机转子串电阻调速属能耗型转差调速，能耗大，机械特性软，调速范围小，平滑性差。

（2）继电-接触器控制系统在频繁、重任务条件下，故障率高。

（3）低速时，机械特性软，造成停车位置不准，易“挂车”。

显然，传统的控制方式已不能适应现代生产的要求，采用新设备、新技术进行技术改造已是势在必行。

近年来，随着计算机技术和电力电子器件的迅猛发展，电器传动和自动控制领域也日新月异。其中，具有代表性的是交流变频调速装置和可编程序控制器（PLC）获得了日益广泛的应用。

与传统的直流电动机调速系统和交流绕线转子异步电动机调速系统相比，交流电动机变频调速系统的特点是：

（1）笼型异步电动机结构简单、价格低、坚固耐用、运行可靠、维修方便、供电电压高、单机容量大、环境适应性强。(www.xing528.com)

（2）效率高、能耗低。

（3）起动电流小、起动转巨大、机械特性好、调速范围宽、平滑性好。

（4）矢量控制技术使得速度控制和瞬态响应的精度大大提高。

（5）内装PID调节器，能够极为方便地构成闭环控制系统。

（6）具有极强的自诊断和保护功能，能够对短路、过电流、过热、过电压、欠电压、接地等故障进行快速、有效的诊断和保护。

（7）具有RS-232C接口，能够实现与计算机，PLC之间的通信，构成集散型控制系统。

交流变频调速系统已完全可以与直流调速系统相媲美，取代直流调速系统已成为可能。可编程序控制器是一种以微处理机为核心、面向生产过程的控制器。它具有抗干扰能力强、工作可靠、简单灵活、操作方便、性能价格比高的特点，在一定程度上已取代了传统的继电-接触器控制，成为工业控制领域的佼佼者。