生产钢丝的主要设备是拉丝机，近几年来，随着生产技术水平的提高，钢丝绳的用途越来越广泛，质量要求也越来越高，特别是对钢丝强度的要求，国际上已达到2kN/mm2（20世纪70年代为1.7kN/mm2），而要生产高强度钢丝，钢丝的总压缩率和部分压缩率都需相对提高，而提高压缩率就必须增加拉拔次数，亦就是连续拉拔需由五六次变为八九次。这样，对设备的要求也越来越高，不仅对电动机的调速范围、力矩特性、能源消耗，而且对调速装置的控制精度、安全保护功能和动静态特性等都有较高要求，随着钢丝生产高速化、连续化、大型化和辅助工序机械化程度的发展，对电气控制系统的集成化合计算机控制提出了新的要求。
众所周知，20世纪50年代，我国的金属制品行业刚刚起步，大部分设备从日本或原苏联购进，为了调整拉丝机各转筒的速度，使各转筒之间金属流量平衡，均采用直流调速技术，而钢丝生产环境十分恶劣，石灰粉、肥皂粉和拉丝产生的金属粉尘被空气带入电动机的换向器表面，使之磨损严重，并且金属粉尘在直流磁场的作用下吸附在磁极周围，是磁极绝缘性能下降，甚至击穿绝缘而被迫检修。由于上述原因，使得直流调速中换向器磨损严重、维护困难、故障率高，那么能否找到一条新路来解决此难题呢？
20世纪70年代开始探索用交流变频调速技术取代直流调速，交流电动机抗粉尘性能好、无换向器、维护简单、价格低廉，随着电子技术和计算机控制技术的发展，使变频器的输出基波频率在宽范围内可调，基波幅值能以高分辨率可控，使交流调速精度大大提高，故障检测和显示迅速可靠，能满足拉丝机调速的要求。(www.xing528.com)
20世纪80年代以来，交流变频调速技术迅速发展，欧美各国和日本之间的竞争也十分激烈，都想占领世界市场，日本富士变频器由最初采用16位单片微处理机的FRENIC5000G3系列发展到采用32位微处理机的第四代FRENIC5000G7系列，G7系列能根据瞬时输出电流和电压检测进行高速转矩计算和数据处理，从而实现转矩限定、转差补偿控制、瞬时电源故障后的平稳恢复以及自动加减速控制，并且通过接口还可以扩展到可编程序控制器（PLC），使变频器能接收到来自PLC的操作命令和频率设定信号，实现过程自动化。又如德国的KOCH公司和Herborn Bre-itenbach公司已把调频调压系统应用在调速精度要求较高的直线式拉丝机上，它采用低压辅助起动、转差率补偿调节等新技术，使变频器调速系统具有频率分辨率高、低速运行可靠、开环频率稳定等优点。
目前，日本富士公司已经开发出了FRENIC5000G11S/P11S系列，G11S系列采用富士电机独自开发的动态转矩矢量控制方式。动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电动机驱动负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度地发挥电动机的输出转矩。按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速。使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程。采用富士独自开发的控制方式，在0.5Hz能输出200%高起动转矩（≤22kW），30kW以上时为180%。
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