手动操作变频器面板的运行停止键，观察电动机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象；如果起动/停止过程中，变频器出现过电流保护动作，须重新设定加/减速时间。起停实验的具体做法是：使工作频率从0Hz开始慢慢增加，观察拖动系统能否起动和运转；在多个频率下起动和运转；如果起动和运转比较困难，应设法加大起动转矩或采取其他措施。变频器带动电动机在起动过程中达不到预设速度，可能有两种情况：
（1）系统发生机电共振，这可通过听电动机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点，一般变频器能设定三级跳跃点。
（2）电动机的转矩输出能力不够。不同品牌的变频器出厂参数设置不同，可能造成在相同的条件下，电动机的带负载能力不同；也可能因变频器控制方法不同，造成电动机的带负载能力不同；或因系统的输出效率不同，造成带负载能力有所不同。对于这种情况可以增加转矩提升量。如果达不到要求，可使用手动转矩提升功能，但不要设定得过大，否则这时电动机的温升会增加。如果仍然不行，可改用新的控制方法。
停机实验，将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观察拖动系统的停机过程。观察是否出现因过电压或过电流而跳闸。如有，则应适当延长降速时间。观察当输出频率为0Hz时，拖动系统是否有爬动现象，如果有，则应适当加入直流制动。
负载试验的主要内容有：(www.xing528.com)
（1）如fmax>fN，则应进行最高频率时的带负载能力试验，即在正常负载下，最高频率能否驱动。
（2）在负载的最低工作频率下，应考虑电动机的发热情况。使拖动系统工作在负载所要求的最低转速下，在该转速下施加最大负载，按负载所要求的连续运行时间进行低速连续运行，观察电动机的发热情况。
（3）过载试验可按负载可能出现的过载情况及持续时间进行试验，观察拖动系统能否继续工作。
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