设备的合理化管理方案优化

如前所述，高性能的调速系统实现交流化，逐步取代直流电动机，以克服直流电动机电刷、换向器难于维护的困难，这是设备合理化的一个侧面。另一个侧面，则是充分利用通用变频器的功能，改造传统的恒速运行的异步电动机传动的生产机械，使一大部分生产机械的功能得以“升级”。

1.设备的自动化 通用变频器的使用，可以把诸如传送带、给料机、干燥机、烤炉、风扇、泵等多种机械，根据生产工艺的内在联系适当地组合起来，协调运行，实现自动化控制。某些生产过程已经实现了多机联动的自动化控制，生产设备实现了合理化，生产力大幅度提高。

图3-13所示是一种多原料配料输送装置，由几台振动给料机和一条传送带组成。该装置由多台变频器协调传动，各变频器之间的关系由PLC（Programable Lsogical Controller）来协调，它可以完成原料配比的自动调整和输送速度与给料量之间的自动协调。这种给料装置是熔炼炉的矿石配料输送系统或家畜饲料生产设备中不可缺少的环节。

图3-13 多台变频器的协调传动

2.多台电动机的统一控制 用一台变频器同时控制多台电动机，是U/f控制型通用变频器的一大特长。例如，轧钢厂中钢坯或成品的输送辊道就是用一台变频器传动多台异步电动机，而化纤厂中的计量泵，则是用一台变频器传动多台同步电动机同步旋转的例子。(www.xing528.com)

3.机械装置的简单化、标准化 以传统的工业洗衣机为例，原来的洗涤、清洗和脱水等不同工艺环节，由于转速差别较大，同一台洗衣机常需2～3台电动机按时间顺序切换运行。如果改用变频器传动，由于转速调节范围很宽，用一台电动机就足够了，机械装置可以相应地得到简化。

另外，如果电网频率不同（常见有50Hz和60Hz两种），电动机的选用和机械装置的设计都要有所区别。对于采用变频器传动的情况，则不必改变机械设备的结构和电动机的型号，即可在不同电网频率下实现可靠的调速传动运行，使机械设备的设计容易实现标准化。

4.运行可靠性的提高 变频器调速传动装置的应用，不存在直流电动机传动情况下由电刷和换向器所引起的故障，可靠性大大提高。

目前的商用通用变频器，由于软件功能的充实，所以保护功能特别完善。对于电源瞬时停电和因噪声干扰引起的一次性异常，变频器可以自动诊断故障的来源，同时利用故障后再起动功能在不停车的情况下进行再起动。再起动成功后，故障的原因存储在内部存储器中，随时调出，可以显示故障原因以供分析和处理。

这些功能使运转可靠性大大提高，可以保证生产的连续性，甚至可以实现夜间无人运转。