【摘要】：在用压力容器进行检验的主要目的是确定容器的物理状况以及确定容器缺陷的类型、劣化速率及产生的原因。这些预测将有助于制订维护计划和确定连续运行周期，并有助于确保工厂生产安全可靠。
在用压力容器进行检验的主要目的是确定容器的物理状况以及确定容器缺陷的类型、劣化速率及产生的原因。这些内容在每次检验后应认真记录整理，应用这些数据可以保证容器的安全，延长连续运行周期，有时可减缓劣化速率，并对将来修理和更换的要求做出预测。
1.安全性
按计划进行定期检验能够发现一些缺陷，如果这些缺陷不进行处理可能会造成危险或非正常停车、泄漏，甚至导致容器失效。
2.连续性
定期检验有助于形成定期维护计划，检验确定的腐蚀速率和允许腐蚀裕量是预测是否需要更换或修理的基础。这些预测将有助于制订维护计划和确定连续运行周期，并有助于确保工厂生产安全可靠。(www.xing528.com)
3.可靠性
在设备运行期间利用声学、超声波、射线照相或其他无损探伤技术进行外部检验，可以在无需打开容器的情况下发现重要的情况（可能发现的缺陷如泄漏、裂纹、部件的错装、管线堵塞、过度的振动、声音不正常和其他异常现象），正确地分析这些征兆并采取相应措施，就会改善运行的综合可靠性。
为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，从而确保压力容器的安全运行，防止事故的发生，固定式压力容器的定期检验主要依据的两个法规是TSGR0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和TSGR7001—2004《压力容器定期检验规则》。
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