【学习目标】
1.掌握叉车底盘的结构及零部件名称、工作原理和特点；
2.掌握叉车底盘拆装与维修的安全操作规范和注意事项；
3.能配合进行叉车变速箱、离合器、转向桥、驱动桥和制动总泵总成的拆解和装配；
4.能独立进行叉车变速箱、离合器、转向桥和驱动桥部件的拆解、清洗、装配及调试。
【建议课时】
30课时。
【学习过程】
叉车底盘和其他车辆一样由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成，在对其进行拆解、清洗和装配时，针对不同的零部件，需要使用相应的工量具和部分专用设备进行操作。正确、熟练地运用维修工量具和设备既对零部件起到保护的作用，同时又能提高工作效率。在实训操作学习中，拆解时除了需要掌握拆解过程中每个零部件的名称和位置外，还要做好充分的安全保护；在清洗中，需要做好部件的摆放工作，并使场地清洁、部件外壳清洁；在装配中，一方面要充分利用专用工具，避免装配时零件损伤，另外在整车启动前，必须充分检查管线连接是否正确、油水是否有不足或泄漏，在确保周围没有人或杂物，并在现场老师同意的情况下方可启动；底盘拆装场所，油水泄漏会造成地面湿滑，应及时进行清理和保洁，且行走时需注意安全。
【特别提醒】
底盘总成拆装时，要做好二次安全预案方可拆装，吊装总成时需要在老师同意并在场的情况下方可吊装，避免造成重大安全事故。
认识叉车底盘
一、叉车底盘
（一）叉车底盘的组成和作用
图2-2-1 叉车底盘的组成
1.传动系的功能作用
2.行驶系的功能作用
3.制动系的功能作用
4.转向系的功能作用
（二）叉车底盘的安全操作规程
（1）遵守场地安全规定，严格执行操作规程。
（2）穿好工作服并戴好防护手套，不得穿凉鞋，严禁在工作场地吸烟。
（3）作业前先清扫作业场地，避免尘土和油水造成操作安全事故。
（4）对设备外部进行清洗，除去外表的油污和灰尘，放尽需拆卸部件内的油或水，并收集放到指定地点，不准随意乱倒。
（5）作业前，检查地面是否平坦坚实，使用三角木固定 4 个车轮，用砧木支承好车架的前后端后，必须检查支撑牢固和楔紧，严禁用砖块、泥块等易碎品支垫千斤顶或叉车。
（6）作业前需要先检查工具是否安全、可靠。
（7）严禁在吊起或千斤顶顶起而无安全支承的车桥、车架下面作业，或者在发动着的车辆下面作业。
（8）进行拆卸作业前，应按照先外后内、自上而下的原则逐件进行拆卸，拆下的零部件要有次序地放好，必要时要做上记号，以方便装配。
（9）作业中防止工具打滑、脱手伤人，或者重物翻倒、掉落伤人，同时注意脚底下的油污，防止操作时滑倒。
（10）拆卸较大的部件，需使用起重设备工具时，要严格执行起重作业安全操作规程，零部件的起吊位置要选择恰当，捆绑的钢丝绳要牢固可靠，起吊时要有专人负责指挥。不准使用叉车、装载机等工程机械配合起吊。
（11）在拆卸弹簧、轮胎、钢圈、蓄能器等有内力的零部件时，要采取安全可靠的措施，先释放内存的压力后再行拆卸，严禁在不采取任何措施的情况下盲目拆卸。
（12）凡是螺栓、螺母所使用的平垫圈、弹簧垫圈、锁止垫圈、开口销、垫片及其他金属索线等，必须按照规定装配齐全；主要螺栓紧固后，螺纹杆部应伸出螺母 1～3 扣；对于一般螺栓，要求螺纹不低于螺母上平面，在不妨碍使用的情况下，允许高出螺母 3 牙以上。
（13）对于螺纹连接件的拆卸，应选用合适的呆扳手、梅花扳手、套筒扳手及专用工具，不可使用活扳手或手钳，以免损伤螺母或螺栓头的棱角。对于双头螺栓，如有变形，则不可再用；如果螺纹断扣、滑牙不可修复时，都应更换。
（14）遇有锈蚀拆卸困难的螺栓时，要用柴油浸润后再行拆卸。严禁采取强烈锤击或火焰加热的方法强行拆卸。确实拆卸不动的螺栓，可用氧气吹割，但要注意保护被拆部件。
（15）拆装油管时，必须先进行泄压处理，拆装时切勿拉伸、扭曲或弯折管路和软管；在拆卸线束连接器（插接口）时，应拉动插座本体，不允许拽动线束，以免损坏引线。
（16）在拆卸机械车辆底盘或其他较隐蔽的零部件时，应有人配合作业，防止发生意外。在用锤子击打链轨销等经过淬火的零部件时，作业人员应穿长袖工作服，戴安全帽和防护眼镜，其他人员应离开作业现场，防止铁屑飞溅伤人。
（17）使用工具、检测仪器前，应认真掌握工具和检测仪器的使用方法和注意事项。
（18）在任何零件的加工面上锤击时，都必须垫以软金属或垫棒，不可用锤子直接敲打。
（19）操作过程中，注意拆卸下来的零部件摆放有序（如果连接面接触桌面，需要做好防刮花和变形保护），确保在安装过程中不会出现错装、漏装、遗失零部件的现象。
（20）所有零件在组装前必须经过彻底清洗并用压缩空气吹干，经检验确认合格后方可装配。
变速箱总成拆装
二、变速箱总成拆装
（一）认知叉车变速箱
图2-2-2 叉车变速箱总成
（二）变速箱的结构和工作原理
1.变速箱的结构
叉车手动变速箱总成主要由________________等部分组成，如图2-2-3所示。
图2-2-3 叉车手动变速箱的结构
2.变速箱的作用
①________________________
②________________________
③________________________
3.认识变速箱零件（见表2-2-1）
表2-2-1 变速箱零件
续表
4.变速箱的工作原理
图2-2-4 叉车变速箱的传动原理
1—主动轴；2—输出轴；3—双联齿轮；4—输入轴；5—输出齿轮；6—主轴；7—高速齿轮；8—前进挡齿轮。
图2-2-5 叉车手动变速箱（2挡）构造图
图2-2-6 叉车变速箱的换挡原理
（三）变速箱总成拆装
1.工具准备
棘轮扳手、长接杆、短接杆、万向节、16 mm 套筒扳手、18 mm 套筒扳手、24 mm 套筒扳手、8 mm 开口扳手、12 mm 开口扳手、13 mm 开口扳手 2 把、14 mm 开口扳手、10 mm 弯杆、接油盆、一字螺丝刀。
2.安全注意事项
（1）清洁叉车底部尘土和污垢，做好安全防护。
（2）作业前做好车辆的固定和支撑。
（3）拆卸蓄电池连接线时，应做好防护措施，避免短路。
（4）拆卸发动机时，应按照发动机拆卸安全要求操作。
（5）放主减速器处的油液时，注意齿轮油油温并做好防滴漏处理，避免造成烫伤及油液回溢。
（6）吊装变速箱时，必须使用吊车或吊机，要严格执行起重作业安全操作规程，捆绑的钢丝绳要牢固可靠，起吊时要有专人负责指挥，不准使用叉车、装载机等工程机械配合起吊。
（7）拆卸变速器总成时，注意做好防齿轮油滴漏处理。
（8）拆卸下来的变速器应放置好，以防倾倒。
（9）吊装时应注意防止刮碰、挤压到其他零部件。
3.变速箱总成拆卸步骤
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）________________________________。
（4）________________________________。
（5）________________________________。
（6）在制动阀一侧，用 12 mm 开口扳手拧松左侧制动油接管头螺母，用手取下螺母并断开油管接头；用 14 mm 开口扳手断开右侧制动油管接头，用 8 mm 开口扳手取下左侧排气螺塞；分别使用 12 mm、14 mm 开口扳手取下驱动桥上的制动油管。
（7）________________________________。
（8）使用2把 13 mm 开口扳手拧松变速杆固定螺栓，取下变速杆；使用同样的方法取下另一个变速杆。
（9）________________________________________。
（10）使用 18 mm 套筒接杆和棘轮扳手拧松半轴固定螺栓，并取下半轴螺栓，取出半轴。使用同样的方法，拆卸另一根半轴。
（11）使用 18 mm 套筒扳手、万向节、接杆和棘轮扳手拧松变速箱和驱动桥的固定螺栓，取下螺栓。
（12）________________________________。
4.总成保养与易损件更换
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）________________________________。
5.总成装配与调试
（1）________________________________。
（2）用手带入变速箱固定螺栓，使用 18 mm 套筒扳手、万向节、接杆和棘轮扳手拧紧螺栓。
（3）________________________________。
（4）对准定位销装入变速杆，使用2把 13 mm 开口扳手拧紧变速杆固定螺栓；使用同样的方法安装另一个变速杆。
（5）________________________________。
（6）带上制动踏板总成固定螺栓，使用 16 mm 套筒扳手、长接杆和棘轮扳手拧紧螺栓。
（7）安装左侧制动油管接头，使用 12 mm 开口扳手拧紧油接管头螺母，在制动阀一侧，拧紧左侧制动油接管头螺母。
（8）安装制动螺母和排气螺塞，使用 12 mm 开口扳手拧紧螺塞。使用同样的方法安装左侧排气螺栓。
（9）________________________________。
（10）________________________________。
（四）变速箱部件拆装
1.工具准备
活动扳手、24 mm 开口扳手、18 mm 开口扳手、16 mm 开口扳手、________、接杆、22 mm 套筒扳手、16 mm 套筒扳手、13 mm 套筒扳手、一字螺丝刀、拉拔器、润滑油、锤子、铜锤、铜棒、________、指针式扭力扳手、表盘式扭力扳手、卡箍钳、錾子、冲子、抹布、撬棍。
2.安全注意事项
（1）分解变速箱总成之前，必将变速箱外壳彻底清洗干净。
（2）变速箱的分解必须在一个清洁的地方进行，避免使灰尘或其他杂物进入变速箱内部，否则会加剧磨损和损坏轴承。
（3）拆卸轴承应使用专用工具，拆下的轴承要仔细清洗干净。
（4）分解各个分总成时，要把所有零件按拆卸时的顺序放在干净的工作台上，避免零件丢失，且便于装配。
（5）拆卸卡簧应使用卡簧钳。
（6）在拆卸零件的过程中，一定要注意施加在轴或壳体等零件上力量的大小，切勿野蛮操作，避免损坏零件。有些零件是禁止拆卸的，绝对禁止向正在运转的从动件施加外力。
3.变速箱部件拆解步骤
（1）________________________________。
（2）使用 22 mm 套筒扳手拆卸 4 个轴承座螺栓，取下两个轴承座盖，并使用绳索将差速器总成吊出。
（3）使用 16 mm 套筒扳手拆卸并取下2个齿轴轴承盖，使用铜棒和铜锤将齿轴敲出，取下轴承座，取出齿轴、轴承、衬套和输出轴斜齿轮。
（4）使用 16 mm 套筒扳手拆卸 7 个离合器壳固定螺栓，使用铜锤轻轻敲松离合器壳，取下离合器壳。
（5）________________________________。
（6）________________________________。
（7）________________________________。
（8）________________________________。
（9）使用活动扳手拆卸空挡灯开关和倒车灯开关，取下空挡灯开关和倒车灯开关。
（10）________________________________。
（11）使用卡箍钳取下变速箱上的轴承卡箍，取下轴承垫圈、轴承和输入齿轮，并取出主动轴和轴承。
（12）使用铜锤轻轻敲击滑动螺栓，使主动轴轴承架松脱，取出滑动螺栓和主动轴轴承架。
（13）使用 13 mm 套筒扳手拆卸 2 个轴臂螺栓，使用一字螺丝刀撬松轴臂，取出轴臂。
（14）使用专用拉拔器连接换挡杆，将换挡杆另一端从变速箱壳体上拉出，取下专用拉拔器，取出换挡杆和拨叉。
（15）使用一字螺丝刀敲出输出轴螺母锁片，使用撬棍和活动扳手拆卸螺母。
（16）使用铜棒轻轻敲松输出轴，取出输出轴和轴承、输出齿轮、双轮齿轮、止推垫圈、衬套。
（17）________________________________。
（18）使用 14 mm 开口扳手、19 mm 开口扳手转动拉拔器螺栓，拉出主轴保持器、轴承和隔圈。
（19）________________________________。
4.变速箱部件保养与易损件更换
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）________________________________。
（4）________________________________。
5.变速箱部件安装与调试
（1）安装主轴组件，装入惰轮，安装惰轮轴，使用铜锤将惰轮轴轻轻敲击到位。
（2）________________________________。
（3）________________________________。
（4）装入输出齿轮、双联齿轮、衬套。
（5）________________________________。
（6）安装止推垫圈，将输出轴穿过齿轮，安装到位。
（7）________________________________。
（8）装入输出轴螺母并拧紧，用活动扳手将螺母锁止。
（9）________________________________。
（10）________________________________。
（11）________________________________。
（12）________________________________。
（13）安装主动轴轴承架上的轴承卡箍。
（14）________________________________。
（15）安装变速箱上的轴承卡箍，转动滑动螺栓，将螺栓安装到位。
（16）安装两个拨叉传动轴，使用铜锤将传动轴敲击到位。
（17）________________________________。
（18）________________________________。
（19）依次安装变速箱盖垫片、变速箱盖，使用工具拧紧变速箱箱盖螺栓。
（20）________________________________。
（21）装入输出轴斜齿轮，装入衬套、齿轴和轴承。
（22）________________________________。
（23）在齿轴的另一侧，安装轴承和轴承座，并用铜棒和铜锤敲击到位。
（24）________________________________。
（25）在差速器轴承座上涂抹润滑油，装入差速器总成，安装两个差速器轴承座，使用工具拧紧轴承盖螺栓。
（26）使用錾子和铜锤将垫片翘起，锁止螺栓。
（五）变速箱总成拆装
变速箱总成拆装见表2-2-2。
表2-2-2 变速箱总成拆装
离合器拆装和调试
三、离合器拆装和调试
（一）认识叉车离合器
（二）离合器结构与工作原理
1.离合器的结构
离合器主要由________________________________等组成，如图2-2-7 所示。
图2-2-7 叉车离合器的结构
2.离合器的作用
离合器是内燃叉车传动系统中重要的组成部分，其作用主要有：
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）________________________________。
3.离合器的工作原理（见图 2-2-8）
图2-2-8 叉车离合器的工作原理
（三）离合器总成拆装
1.工具准备
16 mm 开口扳手、18 mm 开口扳手、22 mm 开口扳手、铁丝、棘轮扳手、万向节、16 mm套筒扳手、10 mm 套筒扳手、短接杆、十字螺丝刀、一字螺丝刀（两把）、撬棍。
2.安全注意事项
（1）拆装离合器时，要注意保护从动盘摩擦片，避免沾染油污。
（2）安装减振弹簧时注意避免弹簧跳出，从动盘带突出的一面应朝向压盘。
（3）在安装前，要检查从动盘毂花键与输入轴花键的配合情况，正常情况下应运动自由，但不卡滞，不能有明显的松旷感。
（4）从飞轮上拆下离合器时，应仔细检查离合器盖及平衡垫片原有的记号，如没有记号，应打上记号再开始拆卸。
（5）分解离合器时，为了防止离合器盖变形及零件弹出，应在台虎钳或专用工装上分解，并戴护目镜做好保护。
（6）分解离合器前，应预先在离合器盖及压盘上做出装配的标记，以防止破坏离合器本身的平衡。
（6）将拆下来的零件按分类顺序排好，并清洗干净，同时应注意摆放整齐，防止错乱。
（7）检查从动盘，应特别注意从动盘毂铆钉及减振器的磨损，如损坏，应更换从动盘总成。
（8）装配离合器时，应注意零件间的相互次序，不能错装。离合器压盘装配完后，有条件的最好进行动平衡试验。
3.离合器总成拆卸步骤
（1）________________________________________________________________。
（2）________________________________________________________________。
（3）用 18 mm 开口扳手拧松并取下离合拉杆锁紧螺母，再用 22 mm 开口扳手将离合器拉杆调整螺母拧出；取下弹簧和垫片，取出离合器盖板，使用 19 mm 开口扳手将拉杆从拔叉中拉出。
（4）________________________________。
（5）________________________________。
（6）用 16 mm 开口扳手逆时针扳转滑动螺栓，将分离轴承和主动轴回收到变速箱箱体内，使主动轴和离合器总成完全分离，从主动轴上将分离轴承和分离套筒取出。
（7）使用 16 mm 套筒扳手、万向节和棘轮扳手拆除离合器盖上的 6 个固定螺栓，使用一字螺丝刀从观察孔处旋转飞轮。
（8）________________________________。
4.离合器总成保养与易损件更换
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）________________________________。
（4）________________________________。
5.离合器总成装配与调试
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）使用 16 mm 开口扳手顺时针扳转滑动螺栓，将主动轴从变速箱箱体内伸出，同时调整离合器盖和摩擦片总成的位置，使主动轴穿过离合器盖，并与摩擦片的花键毂正确连接，摩擦片安装到位后取出铁丝。
（4）将离合器盖安装到位，用手带上 2 个离合器盖固定螺栓，使用一字螺丝刀从观察孔处旋转飞轮，带上其余 4 个螺栓，使用 16 mm 套筒扳手、万向节和棘轮扳手拧紧螺栓，使用同样的方法安装其余 4 个螺栓。
（5）安装分离叉支撑螺栓，使支撑螺栓完全装入螺栓孔内，然后装上离合器分离叉，并将分离叉安装到支撑螺栓上，并来回移动分离叉，确保分离叉安装到位，分离轴承能顺畅移动。
（6）________________________________________________________________。
（7）使用工具旋转螺母，安装拉杆锁紧螺母，使用 22 mm 开口扳手，调整拉杆调节螺母的位置，使拉杆露出 5～7 牙螺纹。
（8）________________________________。
（9）________________________________。
（10）盖上离合器盖，使用 18 mm 开口扳手和 22 mm 开口扳手，朝相反方向锁紧离合器拉杆锁紧螺母，用手带入离合器盖板螺栓，并用工具拧紧，然后安装离合器上部的电缆。
（11）________________________________。
（四）离合器部件拆装
1.工具准备
________________________________。
2.安全注意事项
（1）拆装离合器时，要注意保护从动盘摩擦片，避免沾染油污。
（2）安装减振弹簧时注意避免弹簧跳出，从动盘带突出的一面应朝向压盘。
（3）分解离合器时，为了防止离合器盖变形及零件弹出，应在台虎钳或专用工装上分解，并戴护目镜做好保护。
（4）分解离合器前，应预先在离合器盖及压盘上做出装配的标记，以防止破坏离合器本身的平衡。
（5）将拆下来的零件按分类顺序排好，并清洗干净，同时应注意摆放整齐，防止错乱。
3.离合器部件拆解步骤(www.xing528.com)
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）________________________________。
（4）________________________________。
（5）取下离合器盖、压紧弹簧、分离杠杆销卡簧、分离杠杆销、分离杠杆。
4.部件保养与易损件更换
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）注意把专用工具放到 3 个分离杠杆的中间。
（4）装上压紧弹簧、离合器盖，注意孔位要对齐。
（5）________________________________。
（6）________________________________。
（7）分离杠杆固定螺母及垫片，注意________________朝下。
（8）________________________________。
（9）安装内传动片螺栓，取下专用工具。
（10）________________________________。
（五）离合器拆装
离合器拆装见表2-2-3。
表2-2-3 离合器拆装
转向桥拆装
四、转向桥拆装
（一）认识叉车转向桥
1.叉车转向桥的结构组成
转向桥主要由________________________________等部分组成，如图2-2-9 所示。
图2-2-9 叉车转向桥的结构
2.叉车转向桥的工作原理
转向桥的工作原理：________________________________，以实现_____________。
（二）转向桥总成拆装
1.工具准备
22 mm 开口扳手、________、22 mm 套筒扳手、30 mm 套筒扳手、________、________。
2.安全注意事项
（1）转向节和转向节销轴的间隙应不大于0.1 mm。
（2）转向节与转向桥间的端隙，一般为 0.05～0.1 mm，如端隙过大，可加装调整垫圈进行调整。
（3）转向节轴与转向桥间的滚针轴承，其最大间隙应不大于 0.1 mm。
（4）转向桥轮毂轴承加注润滑脂装配后，旋紧轮毂轴承调整固定螺母，当扳手车轮困难时，应将螺母退回1/5圈，装上锁紧垫圈。扳动车轮时，应没有轴向间隙的感觉为宜。
（5）调整轮毂的平行度，其偏差应不大于 1 mm，可通过调节转向杆螺杆进行调整，调整后拧紧止动螺母。
（6）调整转角。将转向桥顶起，将轮毂移到左侧终点位上，调整转向油缸活塞杆，然后垫上弹簧垫并拧紧螺母。
（7）叉车转向桥装合后，各零件之间必须有正确的衔接和共同间隙。
3.转向桥总成拆卸步骤
（1）________________________________________。
（2）________________________________________。
（3）________________________________________。
（4）在转向油缸油管下方放置接油盆，使用 22 mm 开口扳手拧松转向油缸油管接头螺母，断开油管接头，盛接残余液压油，使用同样的方法拆卸另一侧的油管。
（5）可使用叉车货叉伸入转向桥底部，叉起后桥，使用 30 mm 套筒扳手、接杆和指针式扭力扳手，将转向桥固定在车架上的 4 个螺栓扭松后，然后使用 30 mm 套筒扳手、接杆和棘轮扳手将螺栓拆除，使用同样的方法拆卸其他 3 个螺栓。
（6）________________________________________。
4.转向桥总成保养与易损件更换
（1）________________________________________。
（2）________________________________________。
（3）________________________________________。
（4）________________________________________。
5.转向桥总成装配与调试
（1）________________________________。
（2）升起转向桥，使支座孔和车架螺孔对上后，带上转向桥固定螺栓并使用工具扭紧，使用同样的方法安装其他3个螺栓。
（3）________________________________。
（4）装上转向后轮，将螺母带上后使用工具预紧螺母，操作另一台叉车将叉车升高离地，取出垫在两边车架的铁镦，然后完全落下叉车。
（5）________________________________。
（三）转向桥部件——转向节的拆装
1.工具准备
铜棒、锤子、卡簧钳、钳子、铁棒、6 号内六角扳手、开口扳手。
2.安全注意事项
（1）敲击时禁止使用锤子直接敲击零件。
（2）使用锤子或者铜棒敲击时，注意保护手。
（3）作业中防止工具打滑、脱手伤人，同时注意防止零件跌落。
（4）拆装卡簧时要求使用卡簧钳。
3.转向节拆卸步骤
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）________________________________。
（4）________________________________。
（5）________________________________。
（6）拆下转向轮毂、转向轮毂内轴承、转向轮毂内油封。
（7）松开连杆上的螺钉，拆下连杆销挡板、连杆销，再拆下连杆。
（8）用内六角扳手松开转向节和转向节主销上的锁紧销钉。
（9）拆下转向节主销，用锤子和铁棒从上往下敲，取的时候从下面取。
（10）________________________________。
（11）________________________________。
4.转向桥总成保养与易损件更换
（1）________________________________。
（2）________________________________。
5.转向节装配步骤
（1）________________________________。
（2）转向主销从下往上穿，有孔的方向朝下，并且与转向节的孔位方向一致。
（3）________________________________。
（4）安装转向节主销到顶后再用内六角扳手安装转向节主销上的锁紧销钉。
（5）________________________________。
（6）装配转向轮毂内油封、转向轮毂内轴承、转向轮毂。
（7）装配轮毂外轴承调整螺母垫片、调整螺母。
（8）________________________________。
（9）________________________________。
（四）转向桥总成拆装
转向桥总成拆装见表2-2-4。
表2-2-4 转向桥总成拆装
驱动桥总成拆装
五、驱动桥总成拆装
（一）认识叉车驱动桥
1.驱动桥结构
驱动桥主要由________________________________等部分组成，如图2-2-10所示。
图2-2-10 叉车前驱动桥的结构
制动鼓主要由________________________________________________________________________________________________等部分组成，如图2-2-11所示。
图2-2-11 叉车制动鼓的结构
2.叉车驱动桥的作用
3.叉车驱动桥的工作原理
驱动桥处于动力传动系的末端，其基本功能如下：
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）________________________________。
叉车制动鼓的工作原理见图2-2-12。
图2-2-12 叉车制动鼓的工作原理
（二）驱动桥总成拆装
1.工具准备
8 mm 开口扳手、12 mm 开口扳手、14 mm 开口扳手、16 mm 开口扳手、扭力扳手、24 mm套筒扳手、16 mm 套筒扳手、棘轮扳手、接杆、万向节、10 mm 弯杆、卡簧钳、钢丝钳、一字螺丝刀、轮胎螺母套筒、剪式千斤顶、撬棍、接油盆。
2.安全注意事项
（1）给驱动桥放油、加油、拧开螺塞时，小心热油飞溅。
（2）对叉车进行检查、保养、试验和调整时，在拆卸任何液压油路或分解任何含有液体的部件时，必须用适当的容器来收集液体，并根据地方法规处置所有液体。
（3）放油应在车辆行驶一段时间后进行，以使桥壳内沉淀的杂质充分地悬浮起来。
3.驱动桥总成拆装步骤
（1）________________________________。
（2）使用 16 mm 套筒扳手和棘轮扳手，拧松手制动手柄支架固定螺母，取下螺栓和手柄支架，使用卡簧钳拆卸插销锁环，取出垫片和插销。
（3）使用 16 mm 开口扳手拧松两个手制动拉线螺母，取下螺母，并将支架与拉线分离，使用钢丝钳将制动拉线抽出，取出手柄支架。
（4）使用 18 mm 套筒扳手、接杆和棘轮扳手拧松半轴固定螺栓，取下半轴螺栓和半轴，使用同样的方法拆卸另一根半轴。
（5）________________________________。
（6）________________________________。
（7）使用行吊吊起叉车，并使用砧木垫在叉车两侧，取下轮胎螺母和右前轮胎，使用同样的方法取出左前轮胎。
（8）在制动阀的一侧，使用 12 mm 开口扳手拧松左侧制动油管接头螺母，用手取下螺母并断开油管接头。
（9）________________________________。
（10）使用 12 mm 开口扳手、14 mm 开口扳手取下驱动桥上的制动油管，拆除限速阀上的进油管和起升缸的回油管。
（11）用千斤顶顶在变速箱底部，举升到使其刚好和变速箱下部接触。
（12）在驱动桥放油螺塞下方放入接油盆，使用 10 mm 弯杆拧下放油螺塞，放出驱动桥齿轮油。
（13）________________________________。
（14）使用 24 mm 套筒扳手、接杆和棘轮扳手拧松驱动桥轴承螺栓，取下螺栓和驱动桥轴承盖，将驱动桥与车身分离，同时取出手制动拉线。
（15）________________________________。
4.总成保养与易损件更换
（1）________________________________。
（2）________________________________。
（3）________________________________。
5.驱动桥总成安装与调试
（1）________________________________________________________________。
（2）安装驱动桥轴承盖，带上轴承盖螺栓，使用工具拧紧螺栓，然后移走叉车，然后用手带入变速箱固定螺栓，并使用工具拧紧螺栓，移走剪式千斤顶。
（3）安装左侧制动油管并拧紧接头螺母，在制动阀一侧拧紧油管接头螺母，用手带上排气螺塞，使用工具拧紧螺塞，使用同样的方法，安装右侧制动油管和排气螺塞。
（4）________________________________。
（5）________________________________。
（6）使用工具拧紧两前轮固定螺母，安装两前轮半轴，用手带上螺栓，并用工具拧紧螺栓。
（7）________________________________。
（8）使用一字螺丝刀调节手柄上的调节螺栓，将拉线连接器与支架安装孔对正，安装插销、垫片和锁环，将手柄支架安装到仪表架上，用手带上螺栓，使用工具拧紧螺栓。
（9）________________________________。
（10）________________________________。
（三）驱动桥保养
1.工具及材料准备
撬棍、___________、通心螺丝刀、一字螺丝刀（两把）、___________、轮胎螺母套筒、调整螺母专用拆装工具、汽油、抹布。
2.安全注意事项
（1）拆装制动器弹簧时注意不要让零部件飞出来伤到自己。
（2）正确拆卸，并注意安装顺序。
（3）拆卸轮胎时，注意避免被轮胎压到。
（4）敲击拆卸轮毂螺母时，注意保护手和零部件。
（5）保养时避免油品污染制动蹄片和轮毂。
（6）取下轮毂总成时，要控制好力度，避免轮毂跌落。
（7）拆解和装配制动蹄回位弹簧时应做好防护，避免弹簧弹出，并佩戴防护眼镜。
3.拆卸轮毂总成
（1）使用撬棍和轮胎螺母套筒拧松 6 个固定螺母，使用千斤顶和垫块顶起驱动桥，取下轮胎螺母，并取下轮胎。
（2）使用 18 mm 套筒扳手和棘轮扳手拧松半轴固定螺栓，取下半轴螺栓，并取下半轴。
（3）_________________________________。
（4）使用调整螺母专用拆装工具和扭力扳手，拧松外调螺母，并取下外调螺母，取下锁紧垫圈，使用同样的方法，拆卸内调螺母。
（5）拆除轮毂调整螺母后，使用一字螺丝刀将轮毂外油封座的O形圈拆除，使用一字螺丝刀取出外油封密封圈，取下轮毂总成。
4.制动盘拆卸步骤
（1）_________________________________。
（2）使用钢丝钳，取下左侧制动蹄压簧和压簧座，使用同样的方法，取下右侧压簧和压簧座。
（3）_________________________________。
（4）_________________________________。
（5）取下左侧制动蹄，棘爪拉线和回位弹簧。
（6）_________________________________。
5.制动盘装配步骤
（1）安装右侧制动蹄，将蹄片上的锁销插入手制动拉线的安装孔内。
（2）_________________________________。
（3）安装销钉，安装回位弹簧。
（4）_________________________________。
（5）_________________________________。
（6）安装手制动推杆和弹簧。
（7）_________________________________。
6.轮毂保养
（1）将轮毂总成放在操作台上，使用撬棍撬起轮毂内油封。
（2）_________________________________。
（3）_________________________________。
（4）使用铜棒和铜锤，将轮毂外轴承和内油封敲出。
（5）_________________________________。
（6）使用汽油清洗内轴承和外轴承上的润滑脂和铁屑等，清洗完成后，确认轴承能顺畅地移动，并使用抹布清洁轮毂上的外轴承安装面。
（7）翻转轮毂，使用抹布清洁轮毂上的内轴承安装面，在内轴承上抹上适量润滑脂（要在轴承的表面及缝隙中完全填满润滑脂），使用同样的方法，在外轴承上抹上适量的润滑脂。
（8）_________________________________。
（9）装入新的轮毂内油封，使用铜棒轻轻敲击油封，将油封安装到位。
（10）_________________________________。
（11）_________________________________。
7.安装轮毂
（1）_________________________________。
（2）安装轮毂外轴承，使用通心螺丝刀和铜锤，将外轴承轻轻敲击到位。
（3）_________________________________。
（4）_________________________________。
（5）安装新的轮毂外油封，使用通心螺丝刀和铜锤，将油封轻轻敲击到位。
（6）用手带上内调螺母，使用专用工具和扭力扳手拧紧螺母，转动轮毂，确保轮毂能顺畅地转动。
（7）_________________________________。
（8）_________________________________。
（9）更换新的半轴衬垫，装入半轴，用手带上半轴固定螺栓，使用18 mm 套筒扳手、接杆和扭力扳手拧紧螺栓。
（10）使用撬棍撬起轮胎，装上轮胎，用手带上轮胎固定螺母，使用撬棍和轮胎螺母套筒预紧螺母。
（11）取走垫块和千斤顶，放下驱动桥，前轮着地后，使用撬棍和轮胎螺母套筒拧紧轮胎固定螺母。
（四）驱动桥总成拆装
驱动桥总成拆装见表2-2-5。
表2-2-5 驱动桥总成拆装
制动总泵拆装和调整
六、制动总泵拆装和调整
（一）认识叉车制动总泵
1.制动总泵构造
制动总泵主要由_________________________________等组成，如图2-2-13所示。
图2-2-13 叉车制动总泵的构造
2.制动总泵工作原理（二）制动泵总成拆装
图2-2-14 叉车制动总泵的工作原理
1.工具准备
_________________________________。
2.安全注意事项
（1）拆装制动泵时应先解压，避免油液喷射污染地面。
（2）在连接制动总泵油压管路时（请注意检查刹车油管接头和总泵出口螺纹规格是否一致），必须检查总泵与连接油管接头密封。
3.制动泵拆卸步骤
（1）_________________________________。
（2）_________________________________。
（3）_________________________________。
（4）_________________________________。
4.制动泵装配步骤
（1）小心地将推杆装入活塞凹槽内，注意活塞与推杆的同轴度，如果是带助力器的总泵，在更换时，须把前腔活塞顶杆空深度进行测量比对，并使用同型号总泵。
（2）_________________________________。
（3）_________________________________。
（4）_________________________________。
5.制动总泵调试
（1）安装制动总泵后，必须把原制动液彻底排净，调换同一规格新的合格制动液，禁止____________，否则________________________。（2）将刹车油加入油杯要适量，踏刹车板，约2/3行程，来回数次，每次间隔5 s（视情况而定，可根据工作经验适当调整），尽量使总泵内腔充满刹车油。对于叉车来说，这可以通过分泵调节。
（3）_________________________________。
（4）踏刹车板多次，每次间隔 5 s，并在总泵和分泵的放气螺钉处排尽泵内空气，至无气泡冒出为止（有的总泵上无放气螺钉，可在分泵上排气）。
（5）_________________________________。
（6）调试总泵性能及油管连接确认好后，方可启动叉车试验刹车效果，测试两个轮子的刹车效果是否一致。
（7）_________________________________。
（三）制动泵总成拆装
制动泵总成拆装见表2-2-6。
表2-2-6 制动泵总成拆装
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
