单聚合物复合材料的挤出成型制备及其性能分析

由于SPCs的特殊结构，也导致了传统加工方法不易实现工业连续生产，限制了其发展。2012年，陈晋南课题组与姚冬刚教授合作，深入研究聚合物的流动特性，研究挤出成型SPCs的加工成型的温度窗口，研发了单聚合物复合材料制品挤出成型新方法，研发了其挤出成型设备。共同申请了实用新型专利《一种单聚合物复合材料制品挤出成型设备》和发明专利《一种单聚合物复合材料制品挤出成型方法和挤出成型设备》。2013年，王建等人开发了单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型方法及设备，申请实用新型专利《单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型设备》和发明专利《单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型方法及设备》也相继获得授权。在较宽温度窗口范围内，这些新技术、新工艺连续挤出成型SPCs制品。

2017年，Wang和Du等使用低密度聚乙烯(LDPE)作为基体、超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)织物作为增强体，研究挤出压延连续制备单聚合物复合材料(SPCs)的新工艺，主要研究挤出温度对LDPE/UHMWPE SPCs拉伸性能的影响。

2018年，Wang和Du等以聚乙烯(PE)为研究对象，用LDPE作为基体、UHMWPE纤维编织布为增强体，挤出辊压成型制备低密度聚乙烯(LDPE)/超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)SPCs。通过正交试验和单因素实验，研究了模头温度、螺杆转速、辊筒速度三个工艺参数对制品拉伸性能和界面黏结强度的影响。同年，Wang和Du等研究挤出-辊压成型法制备低密度聚乙烯(LDPE)单聚合物复合材料的力学性能和形貌特征，通过拉伸和剥离测试评估LDPE/UHMWPE SPCs拉伸和界面的性能。用扫描电子显微镜(SEM)研究了纤维—基质界面黏附和加工参数的影响。(www.xing528.com)

本节具体给出1篇代表作，挤出辊压成型制备聚乙烯单聚合物复合材料。