高效煅烧陶瓷颜料的设备推荐

众所周知：颜料的制造有些必须经过合理的煅烧，才能发出鲜艳的颜色。煅烧一般是在窑炉中进行的，煅烧时的温度，时间及烧成气氛通常随颜料的种类和配方不同而不同，且对颜料的质量有很大的影响。所以必须根据颜料的组成和性质来确定煅烧方法。

煅烧方法目前主要可以分为高温和低温煅烧两种。低温煅烧温度一般在600～900℃，而高温煅烧温度则在1000～1400℃（由于采用矿化剂，最高煅烧温度一般低于1400℃）。据实践经验可知：低温煅烧时，保温时间须加长；而高温煅烧时，保温时间则较短，这主要是因为在煅烧过程中配料中的有机物，金属盐类以及母体矿物中所发生的分解或还原氧化反应必须进行得十分完全，同时必须使反应产生的气体充分挥发干净。另外，由于低温煅烧的彩料，色泽多不稳定，必须进行较长时间的逐步升温，并达到最高煅烧温度时进行适当的形成某些结晶和固溶体，因为配料中所含的有机物、水分、金属盐类分解所发生的气体，在低温已完全挥发，一旦达到高温时，其结晶已经形成，不需要延长煅烧及保温时间。相反，保温时间过长，可能使部分组分挥发，或使发色元素在结晶颗粒间的分散发生变化，从而使颜料的色调随之变化，煅烧时的气氛在没有特殊要求的情况下一般采用氧化气氛，煅烧方法根据颜料的种类和性能的不同，主要有下面三大类：

1.一次低温煅烧，煅烧物粉碎后，用水反复洗涤，干燥，再行第二次同温煅烧；

2.最初用低温煅烧，粉碎加入熔剂混合后，再行第二次低温或高温煅烧；(www.xing528.com)

3.采用二、三种煅烧物粉碎，混合后，再在高温煅烧。

煅烧物中常含有残留物合成颜料的原料，它对颜料的发色影响很大，故煅烧物经粉碎后必须用稀盐酸、稀硝酸等酸类或温水进行反复的洗涤，直到将残留物清除干净为止。

将混合均匀的半成品按要求进行煅烧是陶瓷颜料生产的重要工序。其目的是为了形成稳定的着色矿物。煅烧颜料的窑炉类型很多，同一品种的颜料可在不同类型的窑内煅烧，同一种窑炉也可煅烧不同品种。所以选择煅烧设备时，应充分了解窑炉的类型及其优缺点.。