【摘要】：陶瓷颜料的粉碎是陶瓷颜料制造的重要工序，陶瓷颜料的粉碎细度、原料和成品的细度，直接影响陶瓷颜料的质量。因此，粉碎设备的选择和使用，就成为现代陶瓷颜料厂生产的一个重要环节。原料在加工粉碎后，由于夹杂物的硬度和比重及其他特性的不同，可设法将杂质分离除去。
陶瓷颜料的粉碎是陶瓷颜料制造的重要工序，陶瓷颜料的粉碎细度、原料和成品的细度，直接影响陶瓷颜料的质量。一般要求原料的细度为200～400目，颜料的粉碎细度为250～400目。因此，粉碎设备的选择和使用，就成为现代陶瓷颜料厂生产的一个重要环节。
陶瓷颜料生产所用主要原料，目前除一些传统颜料用天然色矿物原料外，一般都采用工业生产的产品，其纯度要求是随颜料种类，生产方法与质量要求而定，通常用工业纯或化学纯。
陶瓷颜料的生产首先必须对所用原料进行粉碎加工处理，原料的粉碎对颜料质量影响甚大，故应高度重视.粉碎的目的、意义如下：
1.使配合料混合均匀，增强组织致密性；
2.使配合料中的各成分，在煅烧和熔制时的反应加速；(www.xing528.com)
原料的颗粒愈细，接触面积愈大，吸引力愈大，易于烧结和熔融，同一成分，颗粒小者，其煅烧温度可以降低。
3.使原料中的杂质易于分离。
原料在加工粉碎后，由于夹杂物的硬度和比重及其他特性的不同，可设法将杂质分离除去。
原料加工粉碎时，最好不用铁质器械，以免铁粉掺入，影响颜料发色效果；对于少量原料的处理，最好采用瓷质球磨罐进行粉碎，粉碎后的细度必须经过2500孔/cm2的筛。另外粉碎后原料的放置也应注意，须不让灰尘混入而影响色泽。
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