制造实例：600MW火电机组压力式除氧器水箱焊接工艺简述

除氧器水箱是发电厂广泛使用的大型圆筒型卧式储罐，如600MW火电机组用的压力式除氧器水箱，其长度为20.5m，规格为ϕ3800mm×32mm，主壳体的材质为Q245R钢（20g），其结构简图如图11-8所示，主要技术参数见表11-3。

图11-8 600MW压力式除氧器水箱结构简图

1—封头 2—筒体 3—给水泵再循环管 4—安全阀管接头 5—上支座 6—汽平衡口管接头 7—下水管 8—加强圈 9—人孔 10—给水出口管（一） 11—吊耳 12—给水出口管（二） 13—溢流放水管 14—筋板 15—给水出口管（三） 16—紧急放水口管 17—给水出口管（四）

表11-3 除氧器水箱的主要技术参数

此水箱的两个封头均为标准椭圆形封头，考虑到冲压减薄，采用了厚度为36mm的钢板，由于封头的展开毛坯尺寸达到了ϕ5500mm，必须进行拼接，为此采用三块钢板拼接后进行整体热冲压成形的工艺。

整个筒体由八个筒节组成，筒体成形采用卷板机冷卷，为减少焊接工作量、控制焊接变形，筒节纵缝采用X形坡口。中间的一条环缝，焊缝坡口为U+V形式，采用埋弧焊加焊条电弧焊的焊接工艺，即内部焊缝先采用焊条电弧焊，然后拆掉外侧的定位板，进行外侧焊缝埋弧焊。(www.xing528.com)

由于水箱总体较长，采用两大段分别进行装配（包括封头），最后拼接。全部环缝焊接完，并进行100%的RT检测合格后，在筒体上开孔装焊各种接管。开孔采用两种方法，一般对于大于ϕ60mm的孔采用气割的方法，小于ϕ60mm的孔采用钻孔的方法进行，接管与筒体的焊接形式全部是插入式结构，焊接坡口为K形，采用焊条电弧焊全焊透的焊接工艺。600MW火电机组用压力式除氧器水箱的焊接工艺简述见表11-4。

表11-4 600MW火电机组用压力式除氧器水箱焊接工艺

（续）

①SAW为埋弧焊，下同；②SMAW为焊条电弧焊，下同。