储罐的组装方法与注意事项

组装是设备制造的重要环节之一，组装不仅与焊接及金属切削加工交叉进行，而且每道工序后都必须进行质量检验。该储罐的本体部分的组装可以有两种方法：一种是先装六个筒节再组装两个封头，另一种是两封头分别与一组筒节（两节或两节以上的筒节）组合后再总装配。筒节的组装通常有立式吊装和卧式组装两种形式。

立式吊装利用吊车进行，先将一个筒节或封头吊装在平台（或地面）上，然后再将另一筒节吊放其上，当接头间隙调匀后，四周用定位板焊接固定，其他各节筒体组装完全相同，如图11-6所示。

卧式组装是将要组装的筒节放于滚轮架上，同时将另一筒节（或封头）放置在另一滚轮架上，封头一般用吊车吊起，如图11-7所示。调整两个筒节的位置，包括间隙、错边、直线度等，使之满足有关标准的要求，合格后用定位板将两个筒节焊牢，待环缝焊接结束后，将定位板割掉，焊疤处磨平并进行探伤检查。

图11-6 立式吊装示意图(www.xing528.com)

图11-7 卧式组装示意图

法兰、接管以及支座等部件是在筒体组装焊接后进行装配的。对于压力容器的法兰装配，要求法兰螺孔相对筒体母线跨中布置并不得超过规定的偏斜，法兰平面必须与接管垂直，法兰标高符合要求。对于需要补强圈的大直径管件，应先焊好接管与筒壁的焊缝，再装焊补强圈。对有焊后消除应力热处理要求的材料，全部焊接结束后还要进行整体消除应力热处理。

储罐组装的主要工艺流程为：筒节（封头）环缝装配→焊接→无损检测→开孔→装接管法兰→焊接→无损检测→装支座及附件→焊接→整体热处理→清理→水压试验。