焊接工艺与生产管理流程设计优化

焊接工艺设计首先对产品图样的焊接工艺性进行审查，然后根据焊接工艺性审查后的产品图样制定产品焊接方案。按照焊接方案，焊接工艺人员要提出焊接工艺评定项目、编制新的焊接材料采购规程，提出焊工培训、考试项目，编制新工艺及新材料工艺试验方案和编制焊接新设备及新工装任务书。接着采购部门进行焊接材料和焊接设备的采购。工艺部门进行焊接工艺评定试验、新工艺及新材料工艺试验、焊工培训考试。焊接工艺评定合格后，编制焊接工艺规程和产品焊缝识别卡。产品焊接生产过程中，质量管理部门和工艺部门对焊接工艺实施监督。检查部门对焊接接头质量进行检查。检查中，发现不合格焊接接头，工艺部门要制定返修焊接工艺。在生产过程中，材料和工艺更改和制定返修焊接工艺时，有可能提出新的焊接工艺评定项目。焊接工艺设计时，工艺部门还要根据产品图样中各个焊接接头情况和焊接工艺方案计算焊接材料消耗定额。

图10-5为焊接工艺设计及生产管理流程图。

焊接工艺设计管理及生产管理中，要使焊接工艺设计及生产过程的各个阶段、各个内容之间紧密衔接、连续不断地进行。在产品投产前，焊接材料的采购、焊工培训和考试、焊接工艺评定试验、新工艺、新材料工艺试验等焊接工艺设计工作要全部完成。焊接工艺规程和产品的焊缝识别卡要发到焊工手中，以确保生产周期和产品质量。(www.xing528.com)

焊接工艺评定试验能否按期完成，是影响产品投产的关键。要提前做好焊接工艺评定试板和焊接材料的准备工作。