焊接工艺评定应在焊接性试验基础上进行，是生产前的工艺验证试验，应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品之前进行。焊接工艺评定试验由施焊单位的熟练焊工按照焊接工艺指导书的规定焊接试件，然后对试件进行外观、无损检测、力学性能和金相等检验，同时将焊接时的实际焊接参数和各项检验结果记录在焊接工艺评定报告上，再有施焊单位技术部门负责人应对该报告审批。
各生产单位产品质量管理机构不尽相同，工艺评定程序可能有一定差别。以下是一般程序：
（一）焊接工艺评定项目的确定
产品的焊接方案制订后，制造单位的焊接工艺人员根据产品每个接头材料的牌号及厚度、接头及坡口形式、所采用的焊接方法、焊接材料和规格、检验方法，预热、后热（消氢处理）、焊后热处理规范和对接头性能的特殊要求，确定焊接工艺规程是否有合格的焊接工艺评定报告支持，如果需要应增加焊接工艺评定试验或补充焊接工艺评定试验内容时，要提出新的焊接工艺评定的项目。
生产过程中，由于结构、材料和工艺更改，需重新编制焊接工艺规程时，也可能提出新的焊接工艺评定的项目。
（二）编制焊接工艺评定设计书（指导书）或相应的焊接工艺规程（未生效的）
确定新的焊接工艺评定项目后，焊接工艺人员应根据有关法规和产品的技术要求编制相应的焊接工艺规程（未生效的）或焊接工艺评定设计书。
《ASME锅炉及压力容器规范》第Ⅸ卷采用编制非生效焊接工艺规程的方法，焊接工艺规程的内容与指导生产的焊接工艺规程相同，用来指导焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验合格后，该焊接工艺规程生效，可指导焊接生产。(www.xing528.com)
国内一些制造单位采用编制焊接工艺评定设计书（指导书）的方法，设计书中除包含焊接工艺规程的内容外，还增加了对接头的性能要求、检验项目和合格标准。焊接工艺评定设计书（指导书）比焊接工艺规程用于指导焊接工艺评定试验更具有可操作性。
（三）编制焊接工艺评定试验计划
焊接工艺评定试验计划的内容包括试件备料、坡口加工、试件组焊、焊后热处理、无损检测和理化检验等的计划进度、费用预算、负责单位、协作单位分工及要求等。
（四）焊接工艺评定试验的实施
焊接工艺评定试验计划审批后，由焊接试验部门按焊接工艺评定试验计划，领料、加工试件、组装试件、焊材烘干和焊接。试件的焊接应由考试合格的或熟练的焊工，按照焊接工艺评定设计书（指导书）规定的各种焊接参数焊接。焊接全过程在焊接工程师监督下进行，并记录焊接工艺参数的实测数据。如试件要求焊后热处理，则应记录热处理过程的实际温度和保温时间。试件焊完后，按照焊接工艺评定标准规定进行外观检查、无损探伤检测，然后进行接头的性能试验。如性能试验不合格，则分析原因，重新编制焊接工艺指导书，重焊试件。
（五）编写焊接工艺评定报告
所要求评定的项目经检验全部合格后，即可编写焊接工艺评定报告。报告内容大体分成两大部分：第一部分是记录焊接工艺评定试验的条件，包括试件材料牌号，类别号、接头形式、焊接位置、焊接材料、保护气体、预热温度、焊后热处理制度、焊接能量参数等；第二部分是记录各项检验结果，其中包括拉伸，弯曲，冲击、硬度、宏观金相、无损检测和化学成分分析结果等。报告由完成该项评定试验的焊接工程师填写并签字，内容必须真实完整。焊接工艺评定报告经审批后，一般要复印两份，一份交企业质量管理部门供安全技术监督部门或用户核查，一份交焊接工艺部门，作为编制焊接工艺规程的依据。评定报告原件存企业档案部门。
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