等离子弧焊的两种基本类型及控制技术

根据焊缝成形原理，等离子弧有两种基本焊接方式即穿透型（又称小孔型等离子弧焊）和熔透型等离子弧焊。

1.穿透型等离子弧焊（简称小孔焊） 穿透型又称小孔型或锁孔型。利用等离子弧能量密度大和等离子流吹力大的特点，将焊件完全熔透并产生一个贯穿焊件的小孔。被熔化的金属在电弧吹力、液体金属重力与表面张力相互作用下保持平衡。随着焊枪前移，小孔也跟随前移，熔化金属因表面张力作用而依附在等离子弧周围的固体金属壁面上，并且由于电弧的作用不断地沿着小孔周围向后推动，随即填满原先的小孔而凝结成均匀的焊缝。这种过程称小孔效应。对焊接而言，小孔效应的出现除焊接电流的大小外，还有等离子气的流量是关键。若气体流速过大就会把熔化金属吹走而变成金属切割，合适的流速是使小孔的形成和表面张力恰好能保持熔化金属在接头处而不被吹走。

穿透型等离子弧焊只能用于自动焊。穿透型等离子弧焊需要精确地控制起弧、收弧。板厚小于3mm时可以直接在焊件上起弧和收弧。板厚大于3mm的纵缝可采用引弧和收弧的引出板，将焊接开始处和收弧处排除在焊缝之外。环缝焊接时需采用电流及等离子气流量递增的方式形成合适的小孔形成区，而采用电流及等离子气流量递减的方式获得小孔收尾区。(www.xing528.com)

2.熔透型等离子弧焊 熔透型等离子弧焊是只熔化焊件而不产生小孔效应的焊接技术。当等离子气流量比小孔型焊接时小，弧柱压缩程度较弱时，电弧穿透能力不足以形成小孔，其焊接过程就和一般TIG焊接相似，焊件靠熔池的热传导实现熔透。此法多用于薄板焊接、卷边焊接头或厚板多层焊的第二层及以后各层的焊接。