电渣焊的设备及辅助机具简介

（一）电源

从经济方面考虑，电渣焊多采用交流电源。这是因为交流电比直流电费用低，又能保证焊接过程稳定。另外，直流电能使熔渣电解（尤其使用大电流时），从而影响焊接过程的稳定性。为保持稳定的电渣过程及减小网路电压波动的影响，为保证避免出现电弧放电过程或电渣-电弧的混合过程而破坏正常的电渣过程。因此电渣焊用电源必须是空载电压低、感抗小（不带电抗器）的平特性电源。电渣焊焊接时间长，中间无停顿，因此要求电渣焊用电源的负载持续率应为100%。

（二）机头

丝极电渣焊机头包括送丝机构、摆动机构及升降机构。

1.送丝机构和摆动机构 电渣焊送丝机构与熔化极电弧焊使用的送丝机构类似。送丝速度可根据需要进行设定或调节。摆动机构的作用是扩大单根焊丝所焊的焊件厚度，其摆动幅值、摆动速度以及在摆动两侧的停留时间均应可控和可调。

2.升降机构 焊接垂直焊缝时，焊接机头借助升降机构随着焊缝金属熔池的上升而向上移动。焊接速度和渣池深度可以采用手工或者自动控制，焊接速度相对较低时（0.5～2m/h）一般采用手工控制，焊接速度超过5m/h时，手动控制困难，只能采用自动控制。

升降机构可分为有轨式和无轨式两种形式，焊接时升降机构的垂直上升，可通过控制器进行手工提升或自动提升。自动提升运动可利用传感器检测渣池位置而加以控制。

（三）控制系统(www.xing528.com)

电渣焊控制系统主要由送丝电动机的速度控制器、焊接机头横向摆动距离、速度及停留时间的控制器、升降机构垂直运动的控制器以及电流表、电压表组成。自动控制的稳定性依赖于相关传感器（速度传感器和深度测量仪）的质量。

（四）成形（滑）块

目前，电渣焊大都采用强制成形块。电渣焊的成形块有三种形式，即利用水冷可滑动式的铜滑块、水冷固定式铜成形块和焊在焊件上的钢板。

每种形式的成形块各有优缺点。滑动式滑块与固定式成形块相比，优点是可以更好地观察焊接区域，使操作者更容易地调整导电嘴和电极的位置。缺点是要增加使滑块沿接头移动装置，且滑块和焊件的接触面必须经过机械加工。

固定式成形块的主要优点是适用于形状复杂的焊接接头。当焊件外表面为曲面时，可以将固定式成形块固定在焊件的曲面上，与滑动式滑块相比，固定式成形块允许有较大的错边量，焊件表面不需要机械加工。

采用钢板作为成形块的方式不需要水冷，但是增加了焊接生产的成本，而且焊缝容易产生裂纹。焊接完成后，用机械方法将成形块去除。为了防止成形块熔入熔渣和熔池，应在成形块的接触面上涂一层碳化物或硅酸盐涂料。

不同的电渣焊工艺可选用不同的成形块。铜滑块适用于丝极电渣焊，水冷固定式铜成形块适用于熔嘴或大截面填充金属的电渣焊。为了提高电渣焊过程中金属熔池的冷却速度，水冷成形（滑）块一般用纯铜（紫铜）板制成。通常情况下为单块固定式水冷滑块，而对于一些不同直径筒体纵缝焊接，可以采用组合式水冷滑块。