电渣焊的特点和局限性分析

电渣焊常用于垂直位置或接近垂直位置的单道焊接。电渣焊的主要优点是成本低，尤其是可以用电渣焊焊接大型构件来代替大型铸、锻件，经济效益更为显著。与其他熔焊相比，电渣焊具有以下特点和局限性：

（一）电渣焊的特点

1.熔敷效率高 当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远远大于焊接电弧，大厚度焊件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，无需中间清理，生产效率高。

图7-100 带极电渣堆焊过程

2.焊前不要求预热 即使对于淬硬倾向高的材料，电渣焊也不需要预热。电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织。

3.焊缝金属的纯净度较高 电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊接过程中，金属熔池上部始终存在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间上浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣。熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池，落至金属熔池，由于渣池对金属熔滴有一定的冶金作用，因此，焊缝金属的纯净度较高。

4.焊接接头的准备和装配要求很低 焊接坡口通常使用轧制钢板的边缘或火焰切割面构成Ⅰ形坡口。而且焊件就位简单，只需保证焊缝轴线在垂直或接近垂直的位置。除环缝焊接外，一旦焊接开始无需调整焊件。

5.设备负载持续率高 起弧后连续焊接直到结束。

6.焊接变形最小 电渣焊时大多数为Ⅰ形坡口单道焊缝，由于接头的对称性，因而焊件水平方向无角变形。在垂直平面，由于焊缝金属的收缩产生轻微的变形，但可以通过焊件的装配来控制。(www.xing528.com)

7.调整焊接电流或焊接电压 可控制焊缝的成形及性能，并可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹；另一方面还可以通过调节母材在焊缝中的比例，来控制焊缝的化学成分和力学性能。

8.焊后需进行正火加回火热处理 由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生粗大组织，因此焊后应进行正火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧度，消除焊接应力。

（二）电渣焊的局限性

1）电渣焊方法只能焊接碳钢、低合金钢、某些不锈钢和少数有色金属。

2）焊接接头位置，必须在立焊或接近立焊位置进行。

3）电渣焊时，一旦焊接开始，焊接过程必须连续进行，直到完成，否则在停焊处会产生焊接缺陷。

4）电渣焊不适用于板厚小于或等于19mm的薄板焊接。

5）对于形状复杂的焊件，很难或无法采用电渣焊。