如何选择合适的埋弧焊焊丝？

（一）埋弧焊用焊丝

埋弧焊使用的焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类，生产中普遍使用的是实芯焊丝，药芯焊丝只在某些特殊场合应用。焊丝品种随所焊金属的不同而不同，目前已有碳素结构钢、低合金钢、高碳钢、特殊合金钢、不锈钢、镍基合金焊丝，以及堆焊用的特殊合金焊丝。

焊丝表面应当干净光滑，除不锈钢、有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝表面最好镀铜，镀铜层既可起防锈作用，又可改善焊丝与导电嘴的接触状况。但耐腐蚀和核反应堆材料焊接用的焊丝是不允许镀铜的。

为了使焊接过程稳定进行并减少焊接辅助时间，焊丝通常用盘丝机整齐地缠绕在焊丝盘上。

（二）埋弧焊用焊剂

埋弧焊焊剂是颗粒状的，由不同比例的可熔性矿物质组成，其中含有锰、硅、钛、铝、钙、锆、镁的氧化物以及其他化合物，如氟化钙等。

1.焊剂的分类

（1）焊剂按酸、碱度可分为碱性、酸性和中性焊剂。碱性焊剂的MgO或CaO的含量高，而酸性焊剂的SiO₂含量高。焊剂的碱度或酸度常常被看作是MgO或CaO与SiO₂含量的比值。

1）比值大于1.5的焊剂被称为碱性。

2）比值接近1～1.5的焊剂被称为中性。

3）比值小于1.5的焊剂被称为酸性。

（2）焊剂按生产工艺分类 焊剂根据生产工艺的不同，可分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。

1）熔炼焊剂：制造熔炼焊剂时，将一定比例的各种配料混合后，在电炉中经过1400～1700℃高温熔炼，熔炼后的混合物可在水中或倾倒于激冷的钢板上粒化，然后烘干、破碎并筛分，最后制成焊剂。

熔炼焊剂的优点是：

①化学均匀性好。

②粉屑可以去除掉而不影响焊剂的成分。

③焊剂不吸潮，因而简化了储藏的问题。

④当颗粒尺寸和成分上无重大变化时，可通过送进和回收系统重复使用。但是，也有一些条例规定禁止焊剂重复使用。(www.xing528.com)

熔炼焊剂的最主要缺点是在制造的过程中，由于处在高温下，不能在焊剂中加入脱氧剂及铁合金。

2）粘结焊剂：将一定比例的各种粉状配料加入适当的粘结剂，经混合搅拌、粒化后在350～500℃温度下烘干，用机械方法破碎并进行过筛而制成的一种焊剂。

粘结焊剂的优点是：

①由于在粘结过程中用的是较低的温度，故可向焊剂中加入金属的脱氧剂及铁合金。

②焊剂的密度较低，因此，可以在焊接区使用较厚的焊剂层。

③在焊接之后，凝固的焊渣易于清除。

粘结焊剂的一个缺点就是焊剂的粉屑不可除掉，否则将改变焊剂的成分。另一个缺点是粘结焊剂易吸收水分，这会引起焊缝金属产生气孔或氢致裂纹。

3）烧结焊剂：将一定比例的各种粉状配料加入适当的粘结剂，经混合搅拌、粒化后，在750～1000℃高温烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂。烧结焊剂或粘结焊剂由于易吸收水分，影响了这些焊剂的使用性，在其使用前和保管中有特殊规定。

（3）按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类 又可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。

1）中性焊剂：中性焊剂是指在焊接后，熔敷金属化学成分与焊丝化学成分相比不产生明显变化的焊剂。中性焊剂用于多道焊，特别适应于厚度大于25mm母材的多层焊接。

中性焊剂不含或含有少量的脱氧剂，所以在焊接过程中只能依赖焊丝提供脱氧剂。如果单道焊或焊接氧化严重的母材时，会产生气孔和焊道裂纹。电弧电压变化时，中性焊剂能维持熔敷金属的化学成分的稳定。

2）活性焊剂：活性焊剂是指加入少量锰、硅脱氧剂的焊剂。用于提高熔敷金属抗气孔的能力和抗裂性能。

由于含有脱氧剂，熔敷金属中的锰、硅将随电弧电压的变化而变化。由于锰、硅增加将提高熔敷金属的强度，降低冲击吸收功。因此，在使用活性焊剂进行多道焊时，应严格控制电弧电压。活性焊剂具有较强的抗气孔性能。

3）合金焊剂：合金焊剂是指使用碳钢焊丝，其熔敷金属为合金钢的焊剂。焊剂中添加较多的合金成分，用于过渡合金，多数合金焊剂为粘结焊剂和烧结焊剂。合金焊剂主要用于低合金钢和耐磨堆焊的焊接。

2.颗粒尺寸与分布 埋弧焊焊剂的颗粒尺寸及其均匀分布对焊剂的送进、回收、电流强度和焊道平滑度及形状等都有影响。当电流强度增加时，熔炼焊剂的平均颗粒尺寸应该减少，而小颗粒的百分比应增加。如果在给定的颗粒尺寸下电流强度太高，电弧可能不稳定并呈现不规则、不平整的焊道边缘。当焊接有锈的钢板时，应选用平均颗粒尺寸较大的焊剂，以便气体更容易逸出。

3.埋弧焊常用的焊丝及焊剂的匹配 埋弧焊用焊丝（焊带）与焊剂种类很多，焊丝（焊带）与焊剂的组合有很大的自由度，因而根据用途来选择符合要求的焊丝（焊带）与焊剂的匹配非常重要。

在选择埋弧焊用焊丝时，最主要的是考虑焊丝中锰和硅的含量。无论是采用单道焊还是多道焊，应考虑焊丝向熔敷金属中过渡的Mn、Si对熔敷金属力学性能的影响。