（一）对焊条的基本要求
1）焊缝金属应具有良好的力学性能或其他物理性能。如结构钢、不锈钢、耐热钢等焊条，均要求焊缝金属具有规定的抗拉强度等力学性能或耐蚀、耐热等物理性能。
2）焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分，以保证其使用性能的要求。
3）焊条应具有良好的工艺性能。如电弧稳定、飞溅小、脱渣性好和焊缝成形好、生产效率高、低尘低毒等特性。
4）要求焊条具有良好的抗气孔、抗裂纹能力。
5）焊条应具有良好的外观（表皮）质量。药皮应均匀、光滑地包覆在焊芯周围。偏心度应满足标准的规定。药皮无开裂、脱落、气泡等缺陷，磨头、磨尾圆整、焊条尺寸和极限偏差应符合有关规定，焊芯应无锈迹，药皮与焊芯应具有一定的结合强度及一定的耐潮性。
6）为保护环境、保障焊工安全健康，焊条的发尘量和有毒气体应符合有关标准的规定。
（二）对焊丝的基本要求
1）焊丝应具有规定的化学成分。
2）焊丝应具有光滑的表面，应没有对焊接特性、焊接设备的操作或焊缝金属的性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化皮、皱纹、折叠和外来物。
3）焊丝的每一个连续长度应由一个炉号或一个批号的材料组成。当存在接头时应适当处理，以便焊丝在自动焊和半自动焊设备上使用时，不影响均匀、不间断地送进。
4）除特殊规定外，焊丝可以采用合适的保护涂层，诸如涂上铜层。
5）焊丝的缠绕应无扭结、波折、锐弯、重叠和嵌入，使焊丝在无拘束的状态下能自由退绕。焊丝的外端（开始焊接的一端）应加识别标记，以便容易找到，并应固定牢，防止松脱。
6）非直段焊丝的弹射度和螺旋度，应使焊丝在自动焊和半自动焊设备中能无间断地送进。气体保护焊用非直段焊丝的弹射度和螺旋度应符合有关规定。
弹射度是指从包装中截取能形成一定直径圆圈的长度焊丝，焊丝无拘束地放在平面上，散开形成一个环的直径。
螺旋度是指在弹射度试验时，从焊丝环上任意一点到平面上的最大距离。(www.xing528.com)
7）焊丝的包装应符合有关规定。包装形式有直段、卷装、盘装和筒状四种。
（三）对焊剂的基本要求
（1）焊剂应具有良好的冶金性能 焊剂配以适宜的焊丝，选用合理的焊接参数，使焊缝金属具有适宜的化学成分和良好的力学性能，以满足产品的设计要求，同时，焊剂还应有较强的抗气孔和抗裂纹能力。
（2）焊剂应具有良好的焊接工艺性能 在规定的焊接参数下进行焊接，焊接过程中应保证电弧燃烧稳定，熔合良好，过渡平滑，焊缝成形好，脱渣容易。
（3）焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性 出厂焊剂中水的质量分数不得大于0.20%。焊剂在温度25℃，相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不应大于0.15%。
（4）控制焊剂中机械夹杂物 焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原料颗粒及其他杂物）的质量分数不应大于0.30%，其中碳粒与铁合金凝珠质量分数不应大于0.20%。
（5）焊剂应有较低的硫、磷含量 焊剂中硫、磷的质量分数一般为S≤0.06%，P≤0.08%。对于锅炉、压力容器等承压设备用焊接材料而言，焊剂中的硫、磷的质量分数应控制在S≤0.035%，P≤0.040%。
（6）焊剂应有一定的颗粒度 焊剂的粒度一般分为两种：一是普通粒度为2.5mm～0.45mm（8～40目）；二是细粒度为1.18mm～0.28mm（14～60目）。要求小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度的粗粉一般不大于2%。
（7）电渣焊用焊剂 为了使电渣过程能够稳定进行并得到良好的焊接接头，电渣焊用焊剂除了具有焊剂的一般要求外，还应具有如下特殊要求：
1）熔渣的电导率应在合适的范围内：熔渣的电导率应适宜，若电导率过低，会使焊接无法进行；若电导率过高，在焊丝和熔渣之间可能引燃电弧，破坏电渣过程。
2）熔渣的粘度应适宜：熔渣的粘度过小，流动性过大，会使熔渣和金属流失，使焊接过程中断；粘度过大，会形成咬边和夹渣等缺陷。
3）控制焊剂的蒸发温度：不同用途的焊剂，其组成不同，沸点也不同。熔渣开始蒸发的温度决定于熔渣中最易蒸发的成分。氟化物的沸点低，可降低熔渣开始蒸发的温度，使产生电弧的可能性增大，从而降低电渣过程的稳定性，并形成飞溅。
另外，焊剂还应具有良好的脱渣性、抗热裂性和抗气孔能力。
焊剂中的SiO2含量增多时，电导率降低，粘度增大。氟化物和TiO2增多时，电导率增大，粘度降低。
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